GB/T 37910.2-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第2部分：铝及铝合金》标准解析

作者：网络时间: 2020-07-27 16:18 阅读: 次大中小

2019年8月，国家标准委发布了GB/T 37910.2-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第2部分：铝及铝合金》。全国无损检测标准化技术委员会丁杰秘书长从与此标准相关的射线检测国家标准框架、射线检测技术和评定要求等方面对该标准进行了解析。

1、标准体系构成及发展现状

焊缝无损检测国际(ISO)标准体系较为完善，其中既有对检测对象“焊缝”的质量等级划分和不同质量等级下可验收缺欠特征描述的标准，也有各种无损检测的方法和验收标准。

质量等级是指焊缝产品质量等级，而不是指产品的可用性，其目的是用于控制焊接工艺过程及参数，采用适当的检测方法获知不同程度的焊接质量。焊缝质量等级的选择应由设计者、生产商、用户和/或其他参与方共同协商规定。焊缝材料不同，质量等级要求也会不同，验收要求亦因而不同。

按照国家装备制造业重点领域国际标准转化工作计划安排，借助较为完善的焊缝无损检测国际标准(ISO)体系，我国已初步构建了焊缝无损检测国家标准(GB)体系。铝及铝合金焊缝射线检测的国家标准框架如图1所示。

图1 铝及铝合金焊缝射线检测的标准框架

GB/T 22087-2008《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》等同采用ISO 10042:2005 Welding-Arc-welded joints in aluminium and its alloys-Quality levels for imperfections。ISO 10042现行有效的版本是2018版。ISO 10042给出了基于铝及铝合金焊缝缺欠真实尺寸的3种焊缝质量等级，质量等级B对应最高焊接质量要求，质量等级C对应一般焊接质量要求，质量等级D对应最低焊接质量要求。

GB/T 34628-2017《焊缝无损检测金属材料应用通则》等同采用ISO 17635:2016 Non-destructive testing of welds-General rules for fusion welds in metallic materials。ISO 17635:2016也是现行ISO标准。针对铝及铝合金焊缝不同的质量等级，GB/T 34628-2017规定了射线检测胶片技术和使用数字化探测器的X和γ射线技术的检测等级及其验收等级的对应关系。针对铝及铝合金焊缝检测对象，结合GB/T 34628-2017附录B标准体系框图，铝及铝合金焊缝射线检测的标准框架如表1所示（表中RT-S指计算机射线检测，RT-D指采用数字阵列探测器的DR检测）。ISO 10042不包含铝及铝合金焊缝缺欠如何检出的内容。检测人员根据合同各方规定的焊缝质量等级和无损检测方法，根据ISO 17635推荐的焊缝质量等级和无损检测方法及验收等级之间的对应关系，明确验收等级。