[分享]厂拌沥青路面再生技术分类与设备结构特点

厂拌热再生技术在20 世纪80 年代的欧美兴起，并在近20 年得到了迅速发展。很多的实验表明，厂拌热再生沥青混合料和使用纯原生材料加工的沥青混合料相比，性能不相上下，从个别指标上来看甚至优于原生沥青混凝土。厂拌热再生技术是我国发展较快、应用较广的一种沥青再生技术。该技术不仅用于维修沥青路面的上、中、下面层，而且可以对基层、路基进行补强，既可以维修功能性破坏路面，又可以纠正路面结构性破坏。

按照再生混合料拌制和施工温度的不同，沥青路面再生技术可分为热再生和冷再生；按照施工场合和工艺不同，又可分为厂拌再生和就地再生。厂拌热再生技术是将回收沥青路面材料运至沥青拌合厂( 场、站)，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂( 必要时) 等拌制成热拌再生混合料铺筑路面的技术。

厂拌热再生设备是实现厂拌热再生工艺的机械装备，可分为间歇式厂拌热再生和连续式厂拌热再生2 种类型，连续式厂拌热再生设备国内应用较少，一般分为单滚筒、双滚筒、三滚筒等多种形式。其中最具代表性的是双滚筒连续式厂拌热再生设备，它综合了强制间歇式和连续式技术优势，在节能环保、再生混合料质量保证等方面技术优势明显，发展前景广阔。

厂拌热再生技术需要将路面刨除的旧料（RAP）运回沥青拌和站，经过破碎，存储，添加等一系列过程重新添加至沥青混凝土当中。按添加的方式又分为冷添加方式和热添加方式。

冷添加采用搅拌缸直接添加。这种方式的优点是设备投入少，简单可靠，如果装上沥青泡沫装置，还可以用来生产温拌沥青或者小批量的冷拌料。其局限性在于，需要将原生骨料加热至很高的温度，以补偿回收料添加的温度损失。故此添加比例较少，基本在15% ～ 40%之间。这种方式另一个缺点是搅拌时间较长，影响设备产量。

热添加需通过平行滚筒加热回收料。回收料在平行滚筒内加热，升温至120 ～ 140 ℃左右，然后通过计量称添加至拌缸。该技术可以大大提高回收料的添加量，最高可以达到70%。同时可以和冷再生的添加方式结合起来，给客户带来了更多的选择。其缺点在于设备复杂，投资金额较高。

厂拌沥青热再生设备是一种回收废旧沥青料的专用设备, 常常与强制间歇式沥青混合料搅拌设备配套使用。它主要有再生料供给系统、提升系统、燃烧系统、干燥加热系统、储存计量输送系统、尾气处理系统、控制系统等主要部件组成。目前，根据其生产加工工艺又可细分为干燥滚筒下置式、全比例添加式、干燥滚筒上置式等结构形式。

干燥滚筒下置式厂拌沥青搅拌设备因其结构简单，制造成本低廉，最先在市场上得以应用。但下置式厂拌沥青再生搅拌设备也有一些致命性缺陷，其中包括：设备整体产量较低，人工维护成本过高；经过干燥滚筒加热后的废旧沥青料粘度很大，尤其是通过再生料提升机输送提升时，提升机进出料口、挂斗及板链部位极易进行粘接，严重时造成停机停产。目前此结构设备基本上已被市场淘汰。

全比例添加式厂拌沥青搅拌设备亦称为“全再生”设备。该设备通常具有以下优点：来料范围广，既能生产铣刨料也能生产块状料。再生效率高，每天能处理上百吨的废旧沥青料，且能实现100% 的再生。应用独特加热技术（一般采用网笼式自破碎循环加热系统），热能利用巧妙，换热效率高，沥青烧损老化损失低。该类型设备缺点在于：对级配要求精度差，计量不准确，尾气处理工艺较复杂且成本高；由于废旧沥青料沥青含量不同，导致成品料稳定度等理化性能无法得到有效保证；应用范围窄，一般只能用于低等级公路建设。

干燥滚筒上置式厂拌沥青热再生设备是在“下置式”基础上演变进化而来的。该设备通常将干燥滚筒高架于拌和楼热料仓附近，将废旧沥青料由先加热再提升，转化为先提升再加热的反向工艺改进。它有效规避了提升机使用时的粘结，通过再生料暂存仓过渡保证生产连续性，通过计量仓按比例计量精确添加，通过高速皮带投料机将回收料送入搅拌缸，进行搅拌混合。该技术作为一项较为成熟的方案具有以下优点：优化了厂拌沥青热再生设备的生产工艺路线，减少了再生料受热形态变化后的流通环节；降低了设备各部位的粘结程度，一定程度上能够满足用户连续使用的需求。