[分享]进来看看！承台、桥台精细化施工工法

来源：市政路桥宝典

1 工艺流程

2 施工方法、检验标准及质量控制措施

（1）基坑开挖

桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

（2）凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

（3）钢筋绑扎

承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

图：桥台钢筋施工

图：桥台模板施工

（4）模板安装

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位

（5）灌注砼

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

◆检验标准：

承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

表：承台的允许偏差和检验方法

（6）基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用打夯机夯实。

（7）养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

3 质量通病及预防措施

（1）桩头过短：桩头不满足深入承台10厘米要求

预防措施：保留桩头30厘米左右，进行第二遍桩头凿除。 

（2）桩头钢筋被混凝土污染及钢筋弯曲：

处理措施：桩头凿除时避免碰撞钢筋，弯曲钢筋采用钢筋卡子调直；被混凝土污染的钢筋采用钢丝刷子清理干净。  

（3）垫层混凝土宽度及强度不够：

预防措施：垫层混凝土宽出承台50厘米，如基坑底为流塑状土质时，可在下抛些片石、压碎过的试块或凿除桩头后的混凝土进行挤淤，然后采用标号高的混凝土浇注垫层。  

（4）桩头处钢筋无保护层：预防措施：桩头凿除时，采用第一条方案，进行第二遍凿除至接近设计标高时，由下往上凿除，或采用簪子人工凿除。  

（5）桩头混凝土存在松散状且表面不清洁：

预防措施：桩头凿完后采用人工找平，同时采用清水冲洗桩头。 

（6）基坑被水浸泡：在基坑四边做排水沟，同时做集水井，采用水泵进行抽水。 

（7）接地钢筋焊接不符合设计要求：

预防措施：固定具有责任心的专人进行焊接，并建立奖罚措施。 

（8）混凝土振捣不密实：

预防措施：增加振捣人员数量，同时对振捣人员进行分工，规定部位进行振捣。

（9）承台表面开裂：

预防措施：浇注完成后承台表面进行2至3遍收面，即浇注完成后收一次，在初凝后还未终凝前进行两遍收面，终凝后及时覆盖养护，承台模板拆除后及时进行基坑回填。

4 精细化施工重点控制措施

承台地模板拼缝及对拉螺杆质量控制见盖梁及立柱拼缝控制。

（1）模板控制措施

承台础模板采用组合定型钢模板，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随承台或扩大基础侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。涂刷优质的模板油。

接缝有错台的地方须进行打磨处理。除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。

（2）承台麻面、气泡、露筋等现象控制

1）插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。

2）砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。

3）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。

（3）基坑围护、排水

1）确保基坑排水工作顺畅，不得使坑底受到雨水浸泡；

2）基坑排水应采取措施，保护环境不受污染；

3）开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，必须在边沿设两道1.2m~1.5m高护身栏杆，防止发生坠落事故。危险处，夜间应设红色标志灯。

（4）承台开挖遇到管线或出水口

1）承台桥台开挖前进行图纸及现场调查；

2）如发现存在问题，提前对管线标高或管线平面位置进行调整。

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