第一节 墙柱模板：放线

1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节 墙柱模板：墙模板加固

墙模板加固通用要求：

1、严格按照施工方案安装 穿墙螺杆。

2、螺杆直径Ф 14，并采用 配套的螺帽和“山”型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条 并用木方压实，木方间距 200mm并符合方案要求。

4、螺杆排数一般设置：层 高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。

5、离地200mm设置第一道 螺杆,离板底200mm设置一 道螺杆，下面三排要用螺帽。

6、为防止根部漏浆形成烂 根，采用砂浆将模板底部 进行封闭。

1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。

3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地 150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。

2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得 大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置 6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道 加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。

3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。

4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。

第一节 墙柱模板：墙柱接茬

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。

2、当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。

第一节 墙柱模板：柱接茬、板面接缝

1、梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平齐。

2、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土 前凿毛。

第三节 梁柱接头模板

1、采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺 寸。

2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。

第二节 梁模板

梁模板加固通用要求：

1、严格按照施工方案：梁高超过600需增设穿梁螺杆，梁上下口侧边一律用通长平直方木收口。

2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。超过300宽截面的梁底需增设立杆。

3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。

第三节 梁柱接头模板

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600 的梁采用U型方木箍进行 加固固定，间距不得大于600，高度大于600 的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。

2、长度大于4000 的梁应按1/1000—3/1000 进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完 成后应进行标高复核

3、梁柱柱交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距柱堵头不超过150， 防止梁端头出现下坠现象。

第四节 楼梯模板

1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。

2、如果采用封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。

3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。

4、定位和固定木方不得少于两排。

第四节 楼梯模板--剪力墙模板加固

楼梯间楼梯段的剪力墙模板分3个区块的定型化模板进行拼装，上口采用通长方木进行连接，竖向方木下口距踏步面不大于5cm。剪力墙与踏步交接部位放置不少于2层钢丝网片。

第五节 洞口模板

1、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口 的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、 支撑牢、不变形、不移位。

2、如采用木模，模板阴角处用L150×15×6的角钢与 木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定， 同时洞口模板内部加支撑。

3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海 绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避 免窗模偏位。

1、螺杆间距设置同模板加固相同。

2、水平钢管加固贯通洞口两侧。

3、对顶钢管采用可调顶托。

第六节 高低跨模板

1、卫生间等降板处，采用40×40mm角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定。

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫块或者定型支撑加固以减小沉箱渗 漏隐患。

第六节 高低跨模板--降板部位梁侧模

1、卫生间等降板处，采用40×40mm角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定。

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫块或者定型支撑加固以减小沉箱渗漏隐患。

第七节 模板支撑系统

1、严格按照施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和 剪刀撑、可调顶撑等均满足规范和方案要求。

2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块或者通长方条型钢。

第八节 后浇带模板安装和支撑

1、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

2、支模架搭设同梁板支模架搭设。

3、后浇带楼板、梁侧面支模断面必须垂直，严禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

第八节 模板支撑加固系统

1、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

2、支模架搭设同梁板支模架搭设。

3、后浇带楼板、梁侧面支模断面必须垂直，严禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

第八节 质量检查

1、模板垂直度偏差应满足正8负5的要求，混凝土浇筑前、浇筑中、浇筑后需进行三同步校准。

2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。

3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m。

1、项目部建立木模板施工工序交接检，通过班组对各节点的自检及整改，项目部通过过程检查及完成后的交接检查验收，确保施工质量稳定性。

混凝土在浇筑过程中，应注意检查，若出现问题立即采取措施，可以 最大限度减小实测数据偏差

第九节 质量保障措施

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

3、柱、墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。

第十节 模板成型质量

混凝土在浇筑过程中，应注意检查，若出现问题立即采取措施，可以最大限度减小实测数据偏差。

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