[分享]混凝土灌注桩施工问答2

作者：Autism 时间: 2020-08-24 11:29 阅读: 次大中小

　　6、人工挖孔灌注桩施工要求是什么?

　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础。特点是施工机具简单，施工工艺操作简便，占场地小，设备费用省，工程造价低，施工无振动、无噪声、无环境污染，可多桩同时进行，施工速度快;但成桩工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性差，对周围建筑物影响大等问题。

　　工艺流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→二次定位，安装垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

　　人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于C20，并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

　　灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。

　　7、扩底灌注桩有什么特点?

　　扩底灌注桩是在灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类桩由于受力性能可靠，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。

　　桩底部扩大可采用钻机、人工或爆破的方式。

　　8、如何清孔?

　　对泥浆护壁成孔灌注桩，浇筑混凝土前其孔底沉渣厚度指标规定为端承型桩，不应大于50㎜;摩擦型桩，不应大于100㎜;抗拔、抗水平荷载桩，不应大于200㎜。

　　清孔一般有正循环成孔及反循环，也可用空气泵或抽渣筒。正循环清孔一般适用于直径小于800mm的桩孔，当孔底沉渣粒径较大，正循环难以将其带上来时，或长时间清孔难以达到要求时，应采用反循环清孔。

　　正循环清孔应符合下列规定：

　　(1)第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将钻头提离孔底0.2m～0.3m，输入泥浆循环清孔;

　　(2)孔深小于60m的桩，清孔时间宜为15min～30min，孔深大于60m的桩，清孔时间宜为30min～45min;

　　(3)第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔。

　　泵吸反循环清孔应符合下列规定：

　　(1)泵吸反循环清孔时，应将钻头提离孔底0.5m～0.8m输入泥浆进行清孔;

　　(2)清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量，保持补量充足。

　　清空后要求测定的泥浆指标有三项：即相对密度、含砂率和黏度。它们是影响混凝土灌注质量的主要指标。

　　9、如何保证水下混凝土施工质量?

　　水下混凝土应进行配合比设计，混凝土强度应按比设计强度提高等级配置。混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180mm～220mm，坍落度损失应满足灌注要求。

　　水下混凝土灌注应采用导管法，导管配置应符合下列规定：

　　(1)导管直径宜为200mm～250mm，壁厚不宜小于3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，标准节宜为2.5m～3.0m，并可设置短导管;

　　(2)导管使用前应试拼装和试压，使用完毕后应及时进行清洗;

　　(3)导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣，应保证导管连接可靠且具有良好的水密性。

　　混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块。

　　水下混凝土灌注应符合下列规定：

　　(1)导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm;

　　(2)导管安装完毕后，应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合规定，达到要求后应立即浇筑混凝土;

　　(3)混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2m～6m，导管应勤提勤拆;

　　(4)应连续灌注水下混凝土，并应经常检测混凝土面上升情况，灌注时间应确保混凝土不初凝;

　　(5)混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上，充盈系数不应小于1.0。

　　10、灌注桩质量检查包括哪些内容?

　　施工前应进行下列检验：

　　(1)混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查;

　　(2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

　　施工过程中应进行下列检验:

　　(1)灌注混凝土前,应按照有关施工质量要求，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验;

　　(2)应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录;

　　(3)干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。

　　对于沉管灌注桩施工工序的质量检查宜按预制桩有关项目进行。

　　施工后对工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

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