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[分享]混凝土灌注桩施工问答1
1、什么是灌注桩?
混凝土灌注桩是直接在现场桩位上使用机械或人工方法就地成孔，然后在孔中灌注混凝土或钢筋混凝土形成的桩基础。灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，具有施工简便，机械化程度高，节省材料，降低造价的特点。其关键工序一是桩孔形成，二是混凝土灌注质量控制。
2、灌注桩成孔方式有哪些?
灌注桩可分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩和扩底灌注桩等。钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
3、干作业成孔灌注桩施工有什么要求?
工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
采用螺旋钻孔机钻孔前应纵横调平钻机，安装护筒，每次钻进深度应与螺旋长度相同;钻进过程中应及时清除孔口积土和地面散落土;钻孔完毕，应用盖板封闭孔口进行保护。
灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
4、泥浆护壁成孔灌注桩施工要求有哪些?
泥浆护壁成孔灌注桩适用于在地下水位以下桩基成孔施工，在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，孔中注入一定稠度的泥浆或注入清水直接制浆进行护壁成孔。
工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻机、旋挖钻机等。
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
(1)护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;
(2)护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔;
(3)护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
(4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土，应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环成孔和反循环成孔。
正循环成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头出浆口射出，带动钻渣沿孔壁上升到孔口，进入泥浆池净化后再使用。反循环成孔与正循环原理相似，区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部，并携带钻渣由钻杆内腔返回地面，同时，经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁。
泥浆护壁应符合下列规定：
(1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上;
(2)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土;
(3)浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;
(4)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
5、沉管灌注桩施工有什么规定?
沉管灌注桩也称套管成孔灌注桩，是指用锤击或振动的方法，将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定的深度后，立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后再浇筑混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土捣实而形成桩基础。
沉管灌注桩按沉管的方法不同，分为锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩两种。
工艺流程：桩机就位→锤击(振动)沉管→浇筑混凝土→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
沉管灌注桩的施工，应根据土质情况和荷载要求，选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖，复打法及反插法可用于饱和土层。沉管灌注桩的混凝土充盈系数不应小于1.0。沉管灌注桩桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为80mm～100mm。素混凝土桩宜为70mm～80mm。
单打法：即一次拔管。拔管时，先振动5s～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s，如此反复进行直至地面。
复打法：在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法：先振动再拔管，每提升0.5m～1.0m，再把桩管下沉0.3m～0.5m(且宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，如此反复进行，保持振动至桩管全部拔出。
锤击沉管灌注桩的施工应符合下列规定：
(1)群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减挤土效应不利影响的技术措施，确保成桩质量;
(2)桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应符合设计要求，桩管与桩尖的接触面应平整且具有良好的密封性;
(3)锤击开始前，应使桩管与桩锤、桩架在同一垂线上;
(4)桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土，灌注混凝土之前，应检查桩管内有无吞桩尖或进土、水及杂物;
(5)桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高;
(6)拔管速度要均匀，一般土层宜为1.0m/min，软弱土层和较硬土层交界处宜为0.3m/min～0.8m/min，淤泥质软土不宜大于0.8m/min;
(7)拔管高度应与混凝土灌入量相匹配，最后一次拔管应高于设计标高，在拔管过程中应检测混凝土面的下降量。
振动沉管灌注桩单打法的施工应符合下列规定：
(1)施工中应按设计要求控制最后30s的电流、电压值;
(2)沉管到位后，应立即灌注混凝土，桩管内灌满混凝土后，应先振动再拔管，拔管时，应边拔边振，每拔出0.5m～1.0m停拔，振动5s～10s，直至全部拔出;
(3)拔管速度宜为1.2m/min～1.5m/min，在软弱土层中，拔管速度宜为0.6m/min～0.8m/min。
振动沉管灌注桩反插法的施工应符合下列规定：
(1)在拔管时，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m;如此反复进行，保持振动至桩管全部拔出;
(2)在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min;
(3)在距桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩端部断面;
(4)穿过淤泥夹层时，应减慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥土层、坚硬土层中不宜使用反插法。
沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，然后一边拔管一边清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土或残土。复打施工应在第一次灌注的混凝土初凝之前完成，初打与复打的桩轴线应重合。
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