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[分享]建筑工业化如何解决“四板”问题
“四板”是建筑构造工业化施工中的重要问题。众所周知，“四板”是外墙板、内墙板(内承重剪力墙)、楼板及内隔断墙板(非承重墙)，这“四板”对钢筋混凝土剪力墙构造来讲简直占了全部构造构件;对钢筋混凝土框架构造来讲，占70%(柱、梁之外)。正确处置好这“四板”的工业化施工问题，根本就处理了建筑工程构造施工的工业化问题。
外墙板，应坚持“三合一外墙预制板”
外墙板与内剪力墙板截然不同，功用也完整不一样。外墙板有保温隔热功用，还有外饰面装饰功用，若采用现浇混凝土外墙板，外侧还有两道复杂工序，一道是保温层，另一道是装饰层，都要在构造层完成后再搭脚手架停止这两层作业，不只工期长、工艺复杂、高空操作难度大，还有平安风险，必需支设脚手架和停止资料运输等作业。假如将构造层、保温层和装饰层全部在构件厂内完成，制造成三合一的外墙预制板，运到现场一次吊装，十几分钟就可完成这三大工序，外门窗都能够在构件厂内与外墙板制造同时装置。这整套工艺在二十多年前已在北京大面积推行应用，如京城大厦52层钢构造外墙就采用这样的施工工艺，长富宫饭店、中信大厦以及北京上百万平方米的高层住宅都采取了这种工艺，效果十分好。不只高层钢构造可采用这种工艺，高层钢筋混凝土框架构造、钢筋混凝土剪力墙构造等公共建筑和住宅都能够推行应用。这些带饰面的外墙板有的是马赛克，有的是面砖，都是在普通小型构件厂反打一次成型，迄今未见饰面层有剥落现象，效果非常理想。
外墙采用“三合一预制外墙板”大大简化了施工工艺，减少多道工序，能够加快施工速度，降低平安隐患微风险。采用“三合一预制外墙板”还具有保温层与构造层同寿命的优点。另外，外墙板采取现浇工艺难度较大，首先是现浇外墙板需支设模板，必需有可靠的构造脚手架，消耗大量钢材、人工和费用，加上绑扎钢筋，需求大量的塔式起重机吊次和人工，加大了工程本钱。另外，在钢筋混凝土框架构造或钢构造施工时，如外墙采用预制装配，还能够停止平面穿插作业，在构造到达一定高度时，下面即可装置外墙板停止封锁，室内也可及早插入二次构造、机电装置和各项室内装饰工程，能够大大加快整体施工进度。
内墙板，预制装配和现浇均可
内墙板(内承重剪力墙)能够采用预制装配也能够采用大模板现浇计划，两者都能够到达先进工业化施工程度，这与地域和层数有关。按我国习气，普通在地震区的高层建筑宜采用内墙现浇，由于整体性好，但地震区的多层建筑(6层以下)也能够采用预制装配内墙，在非地震区则无论是高层或多层都能够采用预制装配内墙，这取决于设计单位的抗震设计请求。2008年汶川地震后，建立抗震设计标准增加了“多、高层的混凝土楼、屋盖宜优先采用现浇混凝土板，当采用预制装配混凝土楼、屋盖时，应从楼盖体系和结构上采取措施，确保各预制板之间衔接的整体性”的条文，该条文并未制止在高层建筑中采用预制构件，但必需保证预制构件之间衔接的整体性。关于衔接的整体性问题，在国外已逐渐得到处理，近四十年来，国外不少多震地域的高层装配混凝土构造先后禁受了1968、1972和1990年的三次里氏7.2~7.7级的强地震，如菲律宾、日本阪神、美国关岛等，无论是低层还是高层的预制装配混凝土构造都禁受了严重地震的考验。据有关材料引见，东京简直有40%的35~43层高层建筑采用预制混凝土构造建成，所以地震区高层建筑采用预制装配式混凝土构造也是可行的。我国大连的希望大厦地上40层就是按抗震请求设计的装配式混凝土构造建筑。
从建筑工业化角度剖析，必需明白不只仅预制装配式混凝土是建筑工业化施工，现浇混凝土也能够施行工业化施工。高层建筑钢筋混凝土剪力墙构造的内墙(特别是地震区)，采用现浇混凝土大模板施工比搞装配式内剪力墙更为有利(内墙采用预制装配造价高)，无论从经济、技术、质量、抗震等方面都具有一定优势。特别是现阶段，混凝土构件厂刚起步不久，范围不够大，要供给大量预制构件比拟艰难，加之目前已有大量现浇混凝土施工的先进机械设备，在这样的条件下，在高层建筑钢筋混凝土剪力墙构造的内墙采用现浇更为有利。总之，关于内承重墙终究采用预制装配还是采用现浇，要量体裁衣依据不同地域、工程、条件脚踏实地选用。
楼板，可开展预制空心楼板
在钢筋混凝土构造中，楼板占的比例很大且面广、工艺复杂，特别是运用大量模板，用工也较多，这是处理钢筋混凝土构造工业化施工的重点项目。理论证明，现浇混凝土楼板并非不能完成工业化施工。在上世纪八十年代初，美国从支模、绑扎钢筋工艺动手，分离钢筋混凝土构造体系的变革，采用无梁楼盖体系，大面积采用工具式“飞模”(又名桌模)和钢筋点焊网片等创新工艺，胜利地处理了现浇钢筋混凝土楼板的工业化施工问题，应该说这种方式是可行的。但由于我国的建筑施工体制问题，多年来不断无法推行，北京只推行了2个工程就停用了。第二种工艺是全预制楼板，我国从上世纪五十年代就开端运用，全国都曾大面积推行应用，预制楼板的工厂“土洋”分离，以“土”为主，四处铺满，除个别大型公共建筑外，简直一切建筑(住宅、学校、办公楼等)都采用预制空心楼板，但到了上世纪九十年代后，由于抗震和其他一些缘由，预制楼板很快消逝了，连预制构件厂根本都关门了。如今回想并细致剖析，分歧以为开展预制空心楼板仍是工业化施工的重要方面，但必需量体裁衣，例如在非地震区或地震区的多层建筑采取一些有效的结构措施还是能够运用，坚决不能“一刀切”。所以预制空心楼板依然是工业化施工的重要手腕，应量体裁衣地鼎力推行应用。其次是地震区的高层建筑楼板终究采取什么工艺值得考虑和研讨，从目前的状况剖析，还是采用叠合楼板为宜，虽然这并不是非常理想的工艺，既有预制又有现浇，但目前还没有更好的方法来处理地震区高层建筑楼板的工业化施工问题。叠合板也同样适用于高层建筑钢构造的楼板，至于钢构造可否采用预制装配式混凝土楼板，有待进一步研讨，只需衔接到位，也不是不可行。
与钢筋混凝土楼板工业化施工有亲密关系的是钢筋混凝土构造体系问题。上个世纪七十年代美国大量推行了“无梁楼盖”构造体系，采用“飞模”胜利地处理了钢筋混凝土楼盖的工业化施工问题。应该指出“无梁楼盖”体系是一种先进的构造，也能够说是一种契合建筑工业化的体系，具有许多优点，能够降低层高、便于施工等，但在中国由于设计标准在地震区限高运用，所以极少采用。目前新标准已放宽到30m高度以下的建筑能够采用“无梁楼盖”体系，并且在非地震区不受限制。因而，在非地震区和地震区限定高度以下的建筑工程完整能够推行“无梁楼盖”配合“飞模”施工来完成现浇钢筋混凝土建筑的工业化施工问题，为我国建筑工业化开拓一条新的途径。各种快速拆模体系也是模板工业化施工的重要缘由，但必需是整体工具化的模板，如“台式模板早拆体系”等效果较好。
内隔断墙，须采用预制装配
非承重内隔断墙必需采用预制装配，彻底消弭砌筑、抹灰。我国从上个世纪七十年代就开端运用轻质混凝土(包括加气混凝土)条板(宽600mm×层高)，北京在同期还采用预制钢筋混凝土薄板(50mm厚)用作隔断墙，在现场采取成组立模的消费工艺效果都十分好。采用这类隔断墙既不用砌筑又无抹灰，取消了湿作业并且大大加快施工进度。到了上世纪九十年代在北京又大面积地推行应用了轻质陶粒混凝土条形预制空心隔墙板，两面润滑且不用抹灰，当时“遍地开花”，后因由于国度制止运用黏土陶粒，该工艺随即消逝，加气混凝土块双面抹灰的隔墙又重新启用。所以内隔断墙阅历了四十年的重复，迄今依然是“百花齐放”，没有摆脱砌筑、抹灰的命运。虽然有些地域采用了轻钢龙骨石膏板隔墙、空心石膏砌块、免抹灰砌块(或砖)等隔断墙，但究竟没有消弭落后笨重的手工操作，特别是钢筋混凝土框架构造及钢构造工程室内隔断墙的数量相当大，所以必需认真看待室内非承重隔断墙的施工工业化问题。
依据过去的理论经历，分离我国实践，还是采用预制轻质混凝土整块大板或条板为宜，必需采取预制装配工艺。假如采取整块大板可一次装置完成，加快工程进度、俭省用工、整体性好，但要影响构造阶段工期;采用条板可在构造施工阶段将条板捆扎后先吊进各楼层，在二次构造施工时再停止分散装置。以上两种工艺各有弊端，宜在理论当选用。目前采用轻质隔断板的最大阻力是采用何种轻骨料的问题，黏土陶粒制止运用，又找不到现成、量大、易开采的轻质骨料(如浮石等)。目前，有4种计划能够思索，一是运用“烟灰陶粒”，国内仅在极少数地域消费;二是运用发泡水泥(掺加珍珠岩或其他轻骨料);三是仍运用加气混凝土;四是采用水泥聚苯颗粒(但需有骨架)。总之，必需尽快找到一种优化的计划，请求大家在理论中不时创新以处理这个严重难题。
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