[分享]地铁联络通道冻结法施工要点

作者：Autism 时间: 2016-09-07 00:00 阅读: 次大中小

　　1 冻结孔施工
　　施工工序:.施工方法一般有钻孔法、夯管锤法以及顶管法。常用的为钻机法，使用钻机进行冻结孔施工工序为：定位→开孔→孔口管安装→孔口装置安装→钻孔→测量→封闭孔底部→打压试验。

孔口密封装置示意图

　　钻孔偏斜和终孔间距:钻孔的偏斜应控制在1%以内，在确保冻土帷幕厚度的情况下，一般终孔间距不得大于1.2m，否则应补孔。钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏。下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用经纬仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，试验压力≥0.8MPa，30分钟内压力无变化为合格。
　　2积极冻结与维护冻结
　　设备安装完毕后进行调试和试运转。冻结系统运转正常后进入积极冻结。
　　在积极冻结过程中，要根据实测温度数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后进行正式开挖。再根据冻土帷幕的稳定性，可适当提高盐水温度，进入维护冻结，但盐水温度不应高于-20℃。
　　3开挖判定条件
　　1、制冷机运转正常，供冷量充分。冻结站从正式冻结稳定运行至开挖时，没有一次超过30小时的停机。
　　2、冻结时间达到设计冻结时间。
　　3、盐水系统运行正常连续，去路温度保持在-25℃以下，时间达28天以上。
　　4、各冻结孔的去、回盐水温差为1.0℃以内，个别冻结孔（总数在20%以内）温差可以大于1℃但要小于2.0℃。
　　5、布置在距冻结孔1.0米范围内的测温点实测温度在0℃及以下。冻土的平均温度等于或小于设计值（一般取-8℃～-10℃）。
　　6、积极冻结时间达到设计值，并要求盐水温度达到设计最低盐水温度。
　　7、根据测温孔测温结果计算，不同断面的冻土帷幕温度和厚度达到或超过设计值。
　　8、泄压孔水压力增加，冒出的水量与冻胀水量理论值基本一致。
　　9、打探孔检查冻土帷幕与隧道之间的界面冻结温度达到-5℃以下，探孔位置应选在孔间距较大处或冻结有异常处、缓冻区附近以及实测冻土帷幕较薄的位置等。
　　10、打开泄压孔确认无泥水涌出。
　　11、已安装防护门且确认防护门启闭功能正常，接好供气、供水管道。
　　12、作好其他开挖准备工作及应急处理措施。
　　13、经建设、科研、设计、施工、监测、监理等单位各方协商确认后，方可开挖通道。
　　4开挖与构筑
　　临时支护:联络通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻土帷幕上，当冻土帷幕所承受的压力超过冻土强度时，冻土帷幕及冻结管会产生蠕变，为控制这种变形的发展，冻土开挖后就要及时对冻结壁进行及时的支护，所以联络通道的临时支护即做为维护地层稳定，确保施工安全的一项重要技术措施，又作为永久支护的一部分，是支护工艺关键的一步。

　　5 开挖与构筑
　　应急门的设计和安装:考虑到联络通道施工的风险，为了保证施工期间，特别是开管片前后的隧道安全，预防突发事件的发生，在通道开管片处加设应急门，当出现突发事件，关闭应急门，保证隧道的安全。

　　6 构筑施工方法
　　（1）开挖顺序
　　在施工必须的准备工作做好后，根据开挖判定条件可以进行开挖，可先拆除一片钢管片，观测工作面情况，认为可行后，拆除剩余钢管片。具体方法：
　　开管片时，准备2台32t千斤顶，5t、10t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。

　　（2）支护层施工
　　在开挖工作完后,隧道与支护层接触面做好防水措施，并且做好保护措施后，即可喷射砼工作。由于受喷面为木质结构，不利喷射物质集结，因此在施工前用金属网挂焊于金属支架上。另在金属支架适当位置焊接若干短钢筋，控制喷射砼厚度。支护层厚度一般为150mm，一次不易成型分两次喷射。首次喷射厚度为100mm，二次喷射找平，并且在首次喷射砼初凝后方可进行二次喷射。喷射应先下部后上部。密切注意混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生应及时铲除重喷，受喷空间要有足够的照明强度。锚喷面平整度为±20mm，局部需要时应人工找平。

　　（3）防水层施工
　　在支护层施工完以后，进行防水层施工，防水基面上不得有钢筋类尖锐物体超出防水基面，防水层材料必须符合设计要求，严格按图纸要求施工，先拱部后墙体。

　　（4）钢筋工程
　　按设计和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和焊接，接茬处均应留足钢筋搭接长度，和钢管片焊接时，应丁字型焊接。每个节点均应捆绑，不充许漏绑，绑扎时挂线绑扎，保证钢筋保护层厚25mm，钢筋割截及焊接（截）头应防伤人，并用冷水降温后方可使用。

　　（5）永久支护
　　立模严格按线立模，误差控制在±3mm以内，不能小于设计。浇筑砼顺序：两端底板、侧墙、拱顶，混凝土采用抗渗商品砼，要有级配单、强试验报告，抗渗实验报告、合格证，砼通过井口运至工作面，人工入模。
　　分层浇筑，机械振捣，振厚控制在300mm左右，振捣时要保证工作时间，振点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，同时在模外轻敲轻打，使壁面浆液饱满，消除蜂窝麻面，连续浇筑。浇筑喇叭口可在钢管片上割洞浇筑或喷浆，最后辅以砂浆合口。
　　在浇筑混凝土之前，应予埋好各种管件，并固定牢靠，穿墙管安装防水止水板。