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[分享]场馆钢结构建筑中斜钢管柱是如何制作的？深入加工厂一探究竟！
实例
随着各种场馆的兴建，斜钢管柱在外型奇特的场馆建筑中得到普遍应用。那么斜钢管柱在加工厂又是怎样制造的呢?下面就来简单引见一种斜钢管柱的制造过程。
△ 该斜钢管柱具有与多个方向的钢梁衔接、节点集中且复杂的特性。
一、深化图纸
斜钢管柱的节点集中复杂，深化图纸的精确性特别重要，各个牛腿的角度稍有偏向都会影响构件的装置，因而在图纸深化时采用BIM软件1：1整体建模，3D模型的创立，直观的反映了各个节点的衔接方式，能够将问题在建模时处理。模型建好确认无误后，应用BIM软件自动生成钢构件加工图和零件加工图。以保证斜钢管柱加工的精确性。
二、资料准备
将BIM软件自动生成的零件加工图直接导入数控切割机中停止零件下料，应用自动坡口机完成零件坡口。在零件加工时尽可能采用自动化，减少人为操作的误差。
三、装配和焊接前准备
焊接部位一个细小的毛刺都会影响焊接质量，为了保证焊接质量，在零件装配前必需对零件板的破口和焊接部位停止打磨，将坡口上、焊接部位的挂渣、油污、尘土、浮锈等清算洁净;已确保焊接质量。
四、定位放线
依照设计图纸，完成柱身的十字轴线分线以及柱身控制线的定位，依据模型数据，完成柱身环板与各个牛腿的轴线、角度方向等准确定位放线。并在钢管上标注方向，以便圆管柱的现场装置。
五、组装
经过柱顶环板上和柱身的控制线停止组装组对好柱身外环板、加劲板、衔接板，到达准确定位，依照柱顶截面尺寸及全熔透焊接纳缩等要素的影响，控制柱顶环板牛腿联体组对截面尺寸、牛腿衔接板上的螺栓衔接孔与柱身的间隔，保证螺栓孔的准确定位，并预留焊接纳缩间隙，保证组装尺寸契合请求。在整体组装完成后，停止组装验收，合格后加设暂时防变形措施。
六、焊接预热
由于节点集中，焊缝数量多，为了避免因焊缝集中而产生的焊接变形，在焊接行进行焊接预热。
七、焊接
焊缝采用对称施焊，焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15～20mm。分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于5mm。
八、焊缝检测
焊接完成24小时后停止无损探伤检测，确保焊接质量，如发现焊接未满足设计及标准请求立刻返工。
九、除锈及喷涂
焊缝检测合格后，将钢管柱停止喷砂除锈，待钢管柱除锈等级及外表粗糙度到达设计请求后进油漆喷涂，油漆喷涂时要对现场焊接部位和螺栓摩擦面停止维护。
十、装置
经过精准的深化设计和加工过程的严谨操作，斜钢管柱顺利制造完成并顺利装置。
斜钢管柱制造过程充沛表现了钢构造深化设计的重要性，同时大家可从斜钢管柱制造过程中理解到钢构造构件加工的根本流程。
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