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[分享]大型钢结构施工技术难点分析，内容详细！
一
钢构造工程按理重点
钢构造以它绿色环保、工厂化消费、运用空间大等优点越来越遭到投资者的喜爱。
在施工方面，钢构造在工厂制成构件运至现场，因而构件吊装、丈量校正、焊接时间比钢筋砼施工时间短，施工人员比钢筋混凝土构造少。
在施工管理方面，钢构造需求较长的准备时间，大型钢构造施工应从工程开工前一个月左右停止详图深化设计、钢材采购、工厂加工等工作，才干确保钢构件连续进场吊装。
详图深化设计、钢材采购、工厂加工、现场装置焊接等各个关键环节必需统一管理，与土建、机电设备、内装修、外装修幕墙等专业亲密配合。
由于钢构造工程自身的技术复杂，因而在总承包项目经理部内设立钢构造部，全部人员均为具备多年钢构造施工管理经历的专业人员，熟习多层钢构造工程施工技术请求和施工管理流程。将钢构造管理融入项目统一管理有利于总承包项目经理部对土建、钢构造、机电设备、装修各专业谐和管理。因而，详图深化设计、加工详图设计、钢材采购、工厂加工、现场装置焊接等管理是工程总承包管理的重点。
二
进度保证措施
为确保钢构造施工总体进度方案顺利完成，总承包方应从现场日进度方案管理、深化设计工作质量、钢材供给采购、钢构造制造分承包方选择、制造厂监管、现场堆放场地分配、进料方案管理等方面停止综合管理，为此我司制定了以下措施：
1.本工程将成立钢构造部，掌管钢构造深化设计、加工详图设计、主要资料采购、制造厂选择、制造厂监管、现场装置进料方案制定、场地谐和等工作，从而完成钢构造施工进度方案的统一管理。
钢构造部的人员应熟习钢构造及钢管构造，具备多年的钢构造工程施工管理经历。
2.钢构造深化设计才能和速度直接影响钢材采购订货时间，因而钢构造深化设计我司将选派具备10年以上钢构造设计经历的一级钢构造注册设计师掌管该项工作，从而可以与原设计院和设计人员树立良好的沟通才能。在最短的时间内完成深化设计是钢材定尺采购的关键。
3.钢构造加工厂从设备才能、人员才能、质量控制才能、消费管理才能、资金分配才能等各方面满足工程需求，确保构件按方案时间运到现场。
三
钢构造制造技术重点剖析
(一)施工重点与难点
1. 弧型箱型钢梁为屋面构造重要受力杆件，杆件本身节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、部分或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接招致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、标准请求，将会给现场装置带来相当的施工难度。
2. H型钢由于翼缘宽，且板厚为10-20mm，若采用埋弧自动焊焊接，则焊接位置不易操作，而且易产生焊接变形，因而该项构造的焊接是本工程的重点。
3.柱顶支撑节点均为管-管相贯构造，管的切割下料精度及切口尺寸外形的精度是保证相贯焊接质量关键，因而钢管的相贯线切割是本工程的重点。
(二)针对本工程钢构造制造重点的技术措施
1.关于箱型钢梁，为避免变形采用卧式焊接并选择合理的焊接工艺，采用同时、对称的施焊次第停止焊接。
2.关于宽翼缘H型钢，采用CO2气体维护焊停止焊接，可减少焊接变形，保证其焊接质量。CO2焊的特性在于熔深大，焊接热影响区小，熔敷效率高，适于全位置焊接，消费可完成自动化/半自动化，焊接质量高，消费率高，相对本钱低。
3.在相贯线数控切割机上停止切割,可保证其切割精度。其工艺过程是在计算机建模后，在该设备上直接切割下料，不只切割精度高，而且速度快。
(三)重点工艺的控制
A.箱型构件的加工
1.加工工艺流程
2.精度保证办法
2.1箱型柱、梁面板下料时应思索到焊接纳缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。
直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机停止保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于标准请求。
弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，可以满足标准请求。
阐明：上面左图为箱型柱隔板组装设备，工作平台的尺寸可依据工件的大小停止调理(图中未显现)。上面为8只锁紧气缸。
2.3弧形梁腹板必需事前采用棍压机棍压成所需求的弧形。如上图所示
2.4然后将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸停止夹紧，最后将隔板、腹板、翼板停止定位焊，保证定位焊的牢靠性
2.5为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。
3.焊接质量保证措施
采用合理的焊接工艺。
3.1 双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，防止收缩应变集中。
3.2 采用恰当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变。
3.3 箱形柱角接接头，当板厚较大，侧板板边火焰切割面宜磨(或刨)去由热切割产生的硬化层组织。
3.4 采用低氢、超低氢焊条或气体维护焊办法。
3.5 采用或进步预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大。
3.6采用焊后消氢热处置加速氢的扩散，避免产生裂纹。
B.支撑多支节点的相贯衔接
本工程局部节点为枝状结构，多根杆件交汇一点的现象较为普遍，这对加工中杆件的下
料、组对、焊接变形的控制都提出了较高请求。
1.典型节点方式
2.精度保证措施
由于大型钢构造局部空间箱型构件节点方式为相贯线结构，因而相贯线节点的制造精度为本工程的一大重点，因而，相贯线的加工制造要选用精度较高的加工设备，停止多种设备细致比拟后拟采用进口六维相贯线切割机，最大限度的满足加工精度请求，该设备具有火焰和等离子切割两种方式，可以切割直径50mm-800mm的各种管件接头，并同时开好焊接剖口。
四
钢构造装置技术重点剖析
大型钢构造施工难点在屋面的空间钢构造体系的施工。因而，构造的空间定位精度决议了整个屋面体系的现场装置精度和装置后的构造受力平均情况，对整个构造体系的平安性至为重要。因而，我们在弧形屋面梁装置的过程中树立空间三维坐标体系，运用全站仪全程跟踪丈量弧形构件的空间定位，由2台电子经纬仪完成最终的准确定位，确保装置精度。
步骤一 全站仪跟踪定位
步骤二 电子经纬仪准确定位
采用自动准直精细电动经纬仪和自动跟踪精细全站仪为传感器，应用数据通讯设备将两台仪器的观测数据传送给与之相连的计算机，并依据相应的软件对观测数据停止处置，实时取得肋梁标志点位的空间位置和肋梁的几何外形。
本文来源：钢构联盟
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