[分享][图文]顶管施工要点,超详细
【图文】顶管施工要点,超细致!
1、顶进用混凝土管道
顶进施工法用混凝土管道为管壁配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。
接口方式可分为柔性接口和刚性接口。
依照外压荷载可分为3级,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,其规格、外压荷载和检验内水压力检验指标见下表。
表1规格、外压荷载和检验内水压力检验指标
2、顶管施工设备及装置
顶管施工设备主要包括顶管机(因地质条件不同其刀盘不一)、中继间、千斤顶及泵站、龙门吊或汽车吊、操作间、导轨。
2.1顶管施工常规办法及顶管机有:人工顶管掘进法、土压均衡顶管掘进法、泥程度衡顶管掘进法,各办法比照如下:
施工办法
可操作性
平安控制
质量控制
环境影响
工期控制
经济指标
人工顶管掘进法
人工配合风镐废除岩体,操作简单,劳动强度大
粉尘较大,对人体伤害大,遇到塌方、管涌、公开水易形成人身伤害。平安控制难度大。
管道摩阻力大,管道顶进艰难,管道偏位,人工纠偏难度较大
管道周边变形较大,普通200mm,粉尘污染较大,
每日进程约2m,出土速度慢,工期最长。
人工机械费用较高,不良地质处置费用较高。
泥程度衡顶管机掘进法
完整电脑操作控制,实时监控,操作简单。
泥程度衡顶管机在全密闭条件下,经过泥程度衡施工,不良地质条件影响较小,在掘进过程中,提早停止处置,平安性较高。
管道摩阻力较小,顶进容易,掘进过程中经过顶管机自动纠偏同时辅助中继间纠偏,管道偏位较小,抗渗效果好。
对环境影响小,普通为30mm,集中搜集泥浆,环境污染小。
每日进程6m,泵送出泥水,速度快,工期短。
机械顶进费用较大,对不良地质处置费用较小。
土压均衡顶管机掘进法
完整电脑操作控制,实时监控,操作简单。
土压均衡顶管机在全密闭条件下,经过土压均衡施工,不良地质条件影响较小,在掘进过程中,提早停止处置,平安性较高。
管道摩阻力较小,顶进容易,掘进过程中经过顶管机自动纠偏同时辅助中继间纠偏,管道偏位较小,抗渗效果好。
对环境影响小,普通为30mm,集中搜集渣土,环境污染小。
每日进程6m,泵送出土,速度快,工期短。
机械顶进费用较大,对不良地质处置费用较小。
2.2中继间设置及装置
在长间隔顶管顶进施工时,需求装置中继间以增加顶力完成隧道顶进施工。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁四周摩擦阻力之和超越主千斤顶的允许总顶力或管节允许的极限压力或始发场地背力墙极限反推力,无法一次到达顶进间隔请求时,采用中继接力顶进技术,实行分段施行使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继接力技术时,将管道分为数段,在段与段之间设置中继间。中继间将管道分割成前后两个局部,中继油缸工作时,后面的管段为后座,前面的管段被推向前方。中继间按先后逐一启动,管道分段顶进由此到达减小顶力的目的。采用中继接力技术后,管道的顶进长度不再受后座顶力的限制,只需增加中继间的数量,就可延长顶进的长度。中继接力技术是长间隔顶管和曲线顶管不可短少的技术措施。
3、顶管始发
3.1始发轨道装置
坡度以设计为准,应用轨道底预留空间停止调理。在装置时,将其运至预定装置位置,并与底板预埋件焊接,将衔接局部焊缝磨平,以减小摩擦,便于顶管机在导轨上滑行。
基座和根底停止衔接时,必需停止准确的丈量,以保证顶管机在基座上组装后,顶管机中心轴线能和顶管设计轴线重合。假如呈现偏向,将会损坏止水密封圈,削弱防水效果,以至公开水大量涌入,形成严重事故。在装置时,经过基座的左右挪动可使其左右微调,经过在基座底部加减薄钢片可使其上下微调。
调整完成后,将底板中的焊渣等清扫洁净,然后再一次检查焊接部位能否到达技术请求,基座与空中之间能否严密,丈量导轨能否平直,与顶管机轴线能否重合。当一切到达技术请求后,基座的装置工作完成。
1)导轨是在根底上装置的轨道,采用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前,导轨承当导向功用,以保证管节按设计高程和方向行进。导轨选用钢质资料制造。
2)导轨采用复合型导轨。在每一根导轨上都有两个工作面:程度工作面是供顶铁在其上滑动,倾斜的工作面则是与管子接触。这样一来,复合型导轨的寿命要比普通型大大进步。为了丈量及导轨安放的便当,导轨的程度工作面依然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个程度面上。导轨如下图:
1、主顶设备及装置
主顶千斤顶装置于顶进工作坑中,用于向土中顶进管道,其方式为液压驱动的活塞式双作用油缸。
主顶设备主要由下列安装组成:2-8只主顶千斤顶;组合千斤顶架;液压动力、泵站及管阀;顶铁。
3、顶铁装置
1)顶铁其作用主要是把主顶千斤顶的推力比拟平均地分散到顶进管道的管端面上,同时还起到维护管端面的作用,同时还能够延长短行程千斤顶的行程。顶铁采用环形顶铁、弧形顶铁和“U”形顶铁几种方式。
2)顶铁的装置和运用应契合下列规则:
装置后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有油污;改换顶铁时,先运用长度大的顶铁;顶铁拼装后锁定;
顶铁与管口之间加设缓冲衬垫,当顶力接近管节资料的允许抗压强度时,管端增加U形或环形顶铁;
4、顶管机的装置和调试
顶管机装置前作一次装置调试,油管装置前先清洗,避免灰尘等污物进入油管,电路系统应坚持枯燥,机头运转调试各局部动作正常,液压系统无走漏。
顶管机的尺寸和构造在吊装前应做细致的检查。
在吊装顶管机时应平稳、迟缓、防止任何冲击和碰撞。采用大型吊车运用专用吊具吊装,确保平安牢靠。
顶管掘进机安放在导轨上后,丈量前后端中心的方向偏向和相对高差,并作好记载,顶管掘进机的接触面必需互相吻合。
将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等停止逐一衔接,请求各部件装置正确、衔接结实、不得渗漏,请求装置后对各分系统停止认真检查和试运转,到达正常运转。
5、导向油缸
导向油缸装置在顶管掘进机后面,用以调整高程和轴线的偏向。导向油缸的行程为100mm,顶力为1000kN。施工中还需依据地质条件等要素来选择导向油缸的吨位值。
6、装置止水圈
洞口止水圈普通由以下四局部组成
前止水墙、预埋螺栓、橡胶止水圈、压板。
7、洞门废除
在顶管始发前,需废除洞门。当始发前端土体自稳性较差时,尚需采取措施加固土体。下图为洞门废除及导轨装置图。
8、开顶前检查
1)设备经过检查、试运转;
2)导轨的中心线、坡度和高程满足设计请求;
3)顶管机前端土体稳定,并有保证措施;
4)有撤除洞门的保证措施;
5)有冬雨期施工保证措施
文章来源于网络
仅供分享学习