采购知识:常用塑胶料性能下
九、聚碳酸酯(PC)(价钱最贵) 聚碳酸酯(PC)俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质: 1.外观透明,刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。 2.PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3.成型收缩率小(0.5~~0.7%)成品精度高、尺寸稳定性高。 4.化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。 5.耐疲劳强度差对缺口敏感。 *聚碳酸酯(PC)成型工艺了解 1.PC对微水份很敏感,成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。 2.流动性差,需高压注塑,但注塑压力太高会使制品残留大内应力,而易开裂。 3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度粘度下降,前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。 4.模具设计要求 流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。 5.注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良(困气)使制品烧焦。 6.模温80~~100℃。 7.采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。 十、聚酰胺(PA)尼料 聚酰胺俗称“尼龙”(NYLON)属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。 1.尼龙具有良好的韧性,耐磨性,耐劳性、自润滑性和自熄性。 2.低温性能好,冲击强度高,并具有很高抗拉强度,弹性好。 3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗拉强度,但其它强度下降(如拉伸,刚度)收缩率0.8~~1.4%。 4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可熔于苯酚(酚可作为粘合剂)亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。 *尼龙成型工艺了解 1.在注塑前需充分干燥 ,干燥温度80~~90℃,干燥时间24HRS。 2.尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋(飞边)压力不易过高、一般为60~~90MPa。 3.随料筒温度变化,收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色,质脆银丝。低于熔化温度的尼龙料很埂 ,会损环模具和螺杆,料筒温度一般为220~~250℃,不宜超过300℃。 4.模式温控制: 尼龙是结晶性塑料,制品受模温影响大故对模温控制要求较高。 模温高:结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。 模温低:柔韧性好、伸长率高,收缩率小,模温控制在20~~90℃。 5.高速注射: 尼龙熔点高即凝固点高(快速成型、生产效率高)为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固)、必须采用高速注射,对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。 6.退火处理与调温处理. a退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易变形和开裂 ,退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。 b调温处理:保持尺寸稳定,对提高韧性改善内应力分布有好处,调温方法:浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾:水=1.25:100 时间2~~16HRS。 十一.聚甲基丙烯酸酯(PMMA) 俗称“亚加力”即有机玻璃,属非结晶性塑料 1.透明度高,质轻不易变形,良好导光性。 2.PMMA难着火,能绶慢燃烧。 3.不耐醇,酮强大碱,能溶于芳香烃、氯化烃(三氯乙烷可做粘合剂)。 4.容易成型、尺寸稳定。 5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易控擦花、故对包装要求较高。 *PMM成型工艺了解: 1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高制品合格率低 2.原料充分干燥,干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件:温度95~~~100℃ 时间6HRS 料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吹潮。 3.流动性差,宜高压成型,注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右,背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却,适当加长注射时间需用足够压力补缩。 4.注射速度 注射速度对粘度影响大,不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。 5.料温 流动性随着料筒温度提启而增大,但在能够充懑型腔的前提下,温度不宜太高,以减少变色,银丝等缺陷,前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。 6.模温高、制品透明度高,并减少熔接不良,尤其可减少制品内应力,且易充满型腔,模温一般在70~~90℃。 7. 模具的设计流通要简短,流畅,阔浇口有得成型。 8.减少内应力 热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。 9.减少啤塑黑点 a保证原料洁净(环境清洁)。 b清洁模具。 c机台清洁(清洁料筒前端,螺杆、喷嘴). 10.模面保持光洁,镀络抗腐蚀,尽量少用不用脱模剂,增大模具出模斜度、方便脱模。 |