采购如何早期介入新产品开发

高速发展的民营企业，当研发部门承担了过多的项目时，为了加快进度、提高项目成功率，在方案选择和元器件选用时，必然会偏向技术成熟的方案。这些方案，必然会造成元器件价格高、兼容性差、采购周期长、后续COST DOWN困难等问题。 因此，在集成产品开发流程（IPD）与集成供应链流程（ISC）中，均有关于“采购早期介入新产品开发”的流程，该流程描述的是采购早期介入新产品开发，其目的是使采购主动为新产品的推出做准备、参与新产品开发。 一、业务起点：研发提出新器件需求； 二、业务终点：验证供应商产能能否满足量产需求； 三、业务范围：制定(初始)供应商/物料选择计划，参与制定/更新提前采购决策，实施采购，审视审视/确定器件规格更改对采购的影响，审视来料质量检验指导书，验证供应商产能能否满足量产需求。 四、适用范围：提前介入研发器件选型工作。 五、流程的主要活动： 5.1、分析器件需求 优化器件规格 5.2、制定初始供应商/物料选择计划 5.3、制定/更新供应商物料选择计划 5.4、更新器件规格 跟踪设计更改 5.5、审视/确定器件规格更改对采购的影响 5.6、制定来料质量目标 5.7、参与制定/更新提前采购决策（Anticipation order） 5.8、考虑提前采购的侯选供应商 5.9、确定原型机生产和初始生产的器件需求 5.10、从优选器件库中选择通用器件 5.11、全面分析器件规格 5.12、确定器件规格 5.13、制定来料质量检验指导书 5.14、审视来料质量检验指导书 5.15、在初始生产中验证器件 5.16、从采购角度审视制造清单（MBOM） 5.17、收集原型机生产器件需求 5.18、收集初始生产器件需求 收集小批量生产器件需求 5.19、验证供应商产能能否满足量产需求 上述活动分别在研发的概念、计划、开发、验证、量产、生命周期管理各个阶段起着重要的作用。