混凝土外加剂检验指导书

时间: 2020-04-26 19:06 阅读: 次大中小

嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司

混凝土外加剂检验指导书

　　批准人：

　　状态：

　　持有人：

　　分发号：

　　2003年11月1日批准　　　2003年11月25日实施

　　地址：浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路

　　电话：0573-2600332、2600330 传真：0573-2617393

混凝土外加剂检验指导书

1.适用范围：

　　本指导书适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。

2.引用标准：

　　GB 8076-1997

　　GB/T 8077-2000

3.试验项目和质量要求：

　　3.1试验项目

　　固体含量、密度、细度、凝结时间、抗压强度比

　　3.2材料质量要求

　　3.2.1水泥

　　采用标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%～8%，总碱量(NA2O+0.658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。

　　3.2.2砂

　　符合GB/T14684要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。

　　3.2.3石子

　　符合GB/T14685粒径为5mm～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。

　　3.2.4水

　　符合JGJ63要求。

　　3.2.5外加剂

　　需要检测的外加剂。

　　3.2.6配合比

　　基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：

　　1)用量：采用卵石时，(310+5)kg/m3;采用碎石时，(330+5)kg/m3。

　　2)砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。

　　3)外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。

　　4)用水量：应使混凝土坍落度达(80+10)mm。

　　3.2.7试验设备

　　1)天平：不应低于四级，精确至0.0001 g;

　　2)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃;

　　3)带盖称量瓶：25mmХ65mm;

　　4)干燥器：内盛变色硅胶。

　　5)比重瓶：25mL或50mL;

　　6)药物天平：称量100g，分度值0.1g;

　　7)60L自落式混凝土搅拌机

　　8)贯入阻力仪

4.试验步骤：

　　4.1固体含量：

　　1)将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。

　　2)将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品1.0000g～2.0000g;液体产品3.0000g～5.0000g。

　　3)将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。

　　4)固体含量X固按式(1)计算：

　　m2m0

　　X固= Х100　　......(1)

　　m1—m0

　　式中：X固——固体含量，%;

　　m0——称量瓶的质量，g;

　　m1——称量瓶加试样的质量，g;

　　m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g;

　　5)允许差

　　室内允许差为0.30%;

　　室间允许差为0.50%。

　　4.2密度：

　　1)比重瓶容积的校正

　　比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶质量为m0，直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保持与毛细管上口相平，立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。

　　容积V按式(2)计算：

　　m1-m0

　　V= ...........(2)

　　0.9982

　　式中：V――比重瓶在20℃时的容积，Ml;

　　m0――干燥的比重瓶质量，g;

　　m1――比重瓶盛满20℃水的质量，g;

　　0.9982――20℃时纯水的密度，g/Ml。

　　4.3细度：

　　1)外加剂试样应充分拌匀并经100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打。摇动速度每分钟约120次。其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。

　　2)结果表示

　　细度用筛余(%)表示按式(3)计算：

　　筛余=　—　Х100　　　　...........(3)

　　式中：m1——筛余物质量，g;

　　m2——试样质量，g。

　　3)允许差

　　室内允许差为0.40%;

　　室间允许差为0.60%。

　　4.4凝结时间差：

　　凝结时间差按式(4)计算：

　　ΔT=Tt-Tc...........(4)

　　式中：ΔT——凝结时间之差，min;

　　Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min;

　　Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

　　凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：

　　将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不掺水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20+3)℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后1h～2h，掺缓凝剂的成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按式(5)计算：

　　R=　　　　　.........(5)

　　式中：R——贯入阻力值，Mpa;

　　P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N;

　　A——贯入仪试针的截面积，mm2。

　　根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入值达3.5Mpa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28Mpa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。

　　试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值，若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。

　　4.5抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式(6)计算：

　　Rs=　　 Х100　　　.........(6)

　　式中：Rs——抗压强度比，%;

　　St——掺外加剂混凝土的抗压强度，Mpa;

　　Sc——基准混凝土的抗压强度，Mpa。

　　掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用振动台振动15s～20s，用插入式高频率振捣器(ф25mm，14000次/min)振捣时间为8s～12s。试件预养温度为(20+3)℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。

掺外加剂混凝土性能指标

试验项目		外加剂品种
		普通减水剂		高效减水剂				早强减水剂		缓凝高效减水剂		缓凝减水剂		引气减水剂				早强剂		缓凝剂		引气剂
凝结时间之差 min	初凝	-90～+120		-90～+120				-90～+90		>+90		>+90		-90～+120				-90～+90		>+90		-90～+120
	终凝									——		——								——
抗压强度比% 不小于	1d	——	——		140	130	140		130	——		——			——		135		125	——		——
	3d	115	110		130	120	130		120	125	120	100			115	110	130		120	100	90	95	80
	7d	115	110		125	115	115		110	125	115	110			110		110		105	100	90	95	80
	28d	110	105		120	110	105		100	120	110	110	105		100		100		95	100	90	90	80
试验项目		指标
含固量或含水量		a.对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内； b.对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%内；
密度		对液体外加剂，应在生产厂所控制值的+0.02g/cm³之内
细度		0.315mm筛筛余应小于15%

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