中心试验室作业指导书
| 中心试验室作业指导书 | 文件编号：JYJC-ZYZD000-2013 |
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| 目录 | A—第一次修订2013 |
| 颁布日期：2013年4月15日 | |
目录 第一章：试验细则和依据 第二章：水泥试验检测细则 第三章：细骨料试验检测细则 第四章：粗骨料试验检测细则 第五章：钢筋力学及钢筋焊接性能检测细则 第六章：混凝土及砂浆细则 第七章：土工试验检测实施细则（SL237-1999） 第八章：仪器设备操作规程（实验室仪器齐备操作规程仍按照第C版第3次修订内容执行） 第九章：样品的准备、处置（按照样品管理程序执行） 第十章：数据处理细则（按照GB/T8170执行） 常用仪器自校规程及表格 |
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第一章 试验细则和依据 本实验室所用的试验细则和方法依据的规范、规程，摘录如下： 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2008） 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010） 混凝土用水标准（JGJ63-2006） 通用硅酸盐水泥（GB175-2012） 水泥比表面积测定方法勃氏法（GB/T8074-2008） 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346--2001） 水泥胶砂强度检验方法ISO法（GB/T17671--1999） 砌筑水泥（GB/T3183--2003） 普通砼配合比设计规程（JGJ55--2000） 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98—2010） 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1--2008） 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2--2012） 碳素结构钢（GB/T700--2006） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001） 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651--2008） |
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| 水泥试验检测细则 | A—第一次修订2013 |
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| 第二章 水泥试验检测细则 一、水泥试验检测 1.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 1.1.1试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。 1.1.2依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346--2001）》 1.1.3仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪 1.1.4试验步骤： 1、水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌吓版权先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌120s停机。 2、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上，并交其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-3s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1-5min6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 3、凝结时间的测定： 3.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。 3.2、试件的备制：按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验》的10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆，一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时，用“min”表示。 3.4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件。在完成终凝时间珀，立即将试模连同浆体以平衡的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝时状态，由水泥全部加水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 3.5、 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要别具匠心试模内壁10mm临近初凝时，每隔5 min测定一次，临近终时每隔15 min测定一次，到达初凝或终凝 |
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| 时应立即重复测一次，当再次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让 针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 4、安定性的测定： 4.1、测定前准备工作：每个试样须成型两个试件，每个雷氏天道酬勤须配备两个质量约75g--85g的玻璃两块，凡与水泥净浆接触的玻璃和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 4.2、雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已经制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护24h±2h. 4.3、试件煮沸：调整好煮沸箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需要中间加水，同时又能保证在30min±5 min内加热至沸并恒沸180min±5 min。 1.1.5结果判断：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，冷却至室温，取出试件判断。测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于0.5 mm时，该水泥安定性合格，当两个试件沸煮前后差值超过0.4 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则该水泥安定性不合格。 二、胶砂强度检验 2.1试验目的：适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰水泥的强度检验。 2.2依据标准：《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671--1999）。 2.3仪器设备：胶砂搅拌机、胶砂振动台、三联试模、刮刀、下料斗、抗折试验机、压力机等。 2.4试验步骤： 1、胶砂的制备：以1:3:0.5的配合比称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g．先润湿搅拌叶和搅拌锅内壁，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s开始的同时均匀加入砂子后，把机器转至高速再拌30s.停拌９0s，在第一个15s肉用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内.在高速下继续搅拌60 s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内.. 2、试件的制备：胶砂制备后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次.在装入第二层胶砂,用小播料器播平,在振料60次.移走模套,从振实台上取下来,用一金属直尺尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动同次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置. |
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| 3、试件的养护：将作好标记的试模放入到雾室或湿箱的水平架上养护,湿空气应能与试模各边接触.养护时不应将试模放在其他试模架上,一直养护到规定的脱模时间.脱模前应对试体进行编号,两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体公在两个龄期内. 脱模应非常小心,对24 h龄期的应在型试验前20 min内脱模.对于24 h以上龄期的,应在成型后20--24 h间脱模.已经作为24 h龄期的已脱模试体,应用湿布覆盖至试验时为止. 水中养护:将做好标记的试件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中养护,水平旋转时刮面接触.养护期间试件间隔或试体表面的水深不得小于5 mm.每个养护池只能养护同类型的水泥试件.用自来水装满养护池,随后随时加水保持时适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水.除24 h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何至龄期的试体应在试验前15 min从水中取出,揩去表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止. 4、强度试验试体的龄期: 24 h±15 min; 48h±30 min; 72 h±45 min; 7天±2 h; ＞28天±8 h 5、强度试验 5.1、抗折强度试验:将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断.保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验. 抗折强度Rf以N/ mm2(MPa)表示,按下式计算: Rf=1.5FrL/b3=2.34Fr Fr-------------------折断时施加于棱柱中部的荷载, N L---------- 支撑圆柱之间的距离, mm b-----------棱柱正方形截面的边长, mm 以一组三胩棱柱体抗折结果的平均什作为试验结果.当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后两地以平均值作为抗折强度试验结果. 5.2、抗压强度的试验:将抗折试验后的半截棱柱体侧面放在压力机上,半截棱柱体中心与压力机压板受杖中心差应在±0.5 mm内,棱柱体露在压板外的部分约10 mm.在整个加荷过程中以2400±200 N/S的速度均匀地加荷直到破坏. 2.3.5结果计算: 抗压强度RC以N/ mm2(MPa)为单位, 按下式计算 : RC =Fc/A=Fc/1.6 Fc----------破坏时的最大荷载, N A-----------受压部分面积, mm2 2.3.6结果评定: 一组三个棱柱体上得到的六个测定的自述平均值为试验结果.如六个测定值中有一个走出六个平均值的±10%,就应剔出这个结果,而以剩下五个的平均值为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的,则此组结果作废. 三、水泥比表面积检测 |
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| 3.1试验目的：本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准的其他各种粉状物料,不适用 于测定多也材料及超细粉状物料. 3.2依据标准:《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008） 3.3仪器设备：Blaine透气仪,透气圆筒,穿孔板,捣器,压力计,抽气装置,分析天平。 3.4试验步骤: 1、试样准备 1.1、将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100ml的密闭瓶内,用力摇动2 min,将结成团的试样振碎,使试样松散,静置2 min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中. 1.2、水泥试样,应先通过0.9mm方孔筛,再在110℃±5℃下烘干,并在干燥器中冷却至室温. 1.3、确定试样量.校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005. 1.4、试料层制备.将穿孔板放入圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸关到穿孔板上, 边缘压紧 .称取按规程确定的水泥量,精确到0.001g,倒入圆筒.轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦.再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器. 3.5透气试验 1、把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证连接不致漏气,并不振动所制备的试料层. 2、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到支离破碎部下端时关闭阀门. 3.6试验结果计算 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同: 试验时温差不大于±3℃时 S=Ss*(T^0.5)/( Ts^0.5) 试验时温差大于±3℃时 S=Ss*(T^0.5)(ήş^0.5)/[( Ts^0.5)*(ή^0.5) S----被测试样的比表面积 Ss---标准试样的比表面各 T----被测试样试验时,压力计液面降落测得的时间(s) Ts---标准试样试验时,压力计液面降落测得的时间(s) ή----被测试样试验温度下的空气粘度(Pa*s) ήş---标准试样试验温度下的空气粘度(Pa*s) 当被测试样的试料层中空隙率均与标准试样试料层中的空隙率不同: 试验时温差不大于±3℃时 S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)/( Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5) 试验时温差大于±3℃时 |
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| S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)* (ήş^0.5)/[( Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)* (ή^0.5) ε---被测试样试料层中的空隙率 εş--标准试样试料层中的空隙率 当被测试样的密度各空隙率均与标准试样不同: 试验时温差不大于±3℃时 S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)* ρş/[( Ts^0.5)*(1-ε)*(εş^1.5)* ρ 试验时温差大于±3℃时 S=Ss*(T^0.5)(1-εş)*(ε^1.5)* ρş(εş^0.5)/[( Ts^0.5)*(1-ε)* (εş^1.5)* ρ*(ή^0.5) ρ---被测试样的密度(g/ml) ρş--标准试样的密度(g/ml) |
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| 第三章 细骨料试验检测细则 3.1筛分试验 3.1.1目的与适用范围 测定细骨料(天然砂、人工砂)的颗粒级配及粗细程度.对水泥混凝土用细骨料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分. 3.1.2仪具与材料 标准筛 天平:称量1000g,感量不大于0.5g 摇筛机 烘箱:能控温在105℃±5℃ 其它:浅盘和硬、软毛刷等 3.1.３试验准备 样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒三皇五帝针样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550 g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 注：恒重系指相信两次称量间隔时间大于3 h （通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。 3.1.４试验步骤 1、干筛法试验步骤 1.1、准确称取烘干试样约500 g(m１)，准确至0.5 g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0min，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，和下一号筛中的试样一直过筛，以此顺序进行至呼号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100 g。 ②如试样含泥量超过５%，不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时 ，可直接用手筛。 1.２、称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的１%。 2、水洗法试验步骤 2.1、准确称取烘干试样约500 g(m)，准确至0.5 g。 2.２、将试样置一洁净窗口中，加入足够数量的洁净水，将骨料全部淹没。 2.３、用搅棒充分搅动骨料，将骨料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有骨料从水中溅出。 2.４、用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉悬浮液徐徐 |
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| 倒出，经过套筛注入另一窗口中，但不得将骨料倒出。 注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免骨料掉出损坏筛面． 2.5、重复4.2.2—4.2.4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出． 2.６、将容器中的骨料 倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的骨料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上骨料冲入搪瓷盘中，操作过程中不得有骨料散失． 2.７、将搪瓷盘连同骨料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m２).精确至0.1％．m１和m２之差即为通过0.075mm筛部分． 2.８、将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥骨料置于套筛上(通常为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分种筛 出题不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一直过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止． 注：如为含有粗骨料的骨料混合料，套筛筛孔根据需要选择． 2.９、称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量m２的差值不得超过后者的１%。 3.1.5计算 1、计算分计筛余百分率 各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m１)的百分率，精确至0.1％．对沥青路面细骨料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m１和m２之差即为小于0.075mm筛底部分． 2、计算累计筛余百分率 各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％． 3、计算质量通过百分率 各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1％． ４、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线． ５、天然砂的模娄按式(T0327-1)计算， 精确至0.０1.  式中：MX-----砂的细度模数 A0.15、A0.３．．．．．、A4.75--分别为0.15、0.3.．．．4.75mm各筛上的累计筛余百分率． ６、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值．如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验． ３.２含泥量的检测 3.2.1目的与适用范围 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量． |
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| 3.2.2仪具与材料 天平：称量１kg，感量不大于１g. 烘箱：能控温在105℃±5℃． 标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛． 其它：筒、浅盘等． 3.2.3试验准备 将来样用四分法缩分至每份约１000g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400 g(m０)的试样两分备用． 3.2.４试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分享，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失． ２、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗 出的水清澈为止． ３、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m１)． 3.2.5计算 砂的含泥量按式(T0327-1)计算， 精确至0. 1％．  式中： QN------砂的含泥量(％) M0---试验前的烘干试样质量(g) M1---试验后的烘干试样质量(g) 以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值．两次结果的差超过0.5％时，应重新取样进行试验． ３.３泥块含量的检测 3.3.1目的与适用范围 测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量． 3.3.2仪具与材料 天平：称量２kg，感量不大于２g. 烘箱：能控温在105℃±5℃． 标准筛：孔径0.６mm及1.18mm的方孔筛． 其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等． 3.3.3试验准备 |
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| 将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500 g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂约400 g分两份备用． 3.2.４试验步骤 1、取试样一份200g(m１)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止． ２、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m２)． 3.３.5计算 砂中泥块含量按式(T03３５-1)计算， 精确至0. 1％．  (T0335-1)式中： QN------砂中大于1.18mm的泥块含量(％) M1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g) M2---试验后的烘干试样质量(g) 取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值．两次结果的差超过0.４％时，应重新取样进行试验． ３.４细骨料规程密度及紧装密度试验 3.４.1目的与适用范围 测砂自然状态下的堆积密度、紧装密度及空隙率． 3.４.2仪具与材料 台秤：称量５kg，感量５g. 容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L. 标准漏斗 烘箱：能控温在105℃±5℃． 其它：小勺、直尺、浅盘等 3.４.3试验准备 1、试样准备：用浅盘装来样约5 kg ，在温 度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室 温，分成大致相等的两分备用． 注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎． |
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| ２、容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙．擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033１-1)计算筒的容积V． V＝M1－M2 (T033１-1) 式中：V------容量筒的容积(ml) M1---容量筒和玻璃板总质量(g) M2---容量筒、玻璃板和水总质量(g) 3.４.4试验步骤 1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可 直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M1． ２、紧装密度：取试样１份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层．第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)．两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M2 3.４.５砂的空隙率按式(T033１-４)计算， 精确至0. 1％． 1、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3)计算至小数点后3位．   式中： ρ------砂的堆积密度(g/cm3) ρ------砂的紧装密度(g/cm3) M0---容量筒的质量(g) M1---容量筒和堆积砂的总质量(g) M2---容量筒和紧装砂的总质量(g) V---容量筒的容积(ml) 2、砂的空隙率按式(T033１-４)计算， 精确至0. 1％．  n=(1- ) 式中： n------砂的空隙率(%) ρ------砂的堆积或紧装密度(g/cm3) ρa---砂的表面密度(g/cm3) 3.5细骨料的密度及吸水率 3.5.1目的与适用范围 |
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台秤：称量1kg，感量不大于0.1g. 饱和面干试模:上口径40mm±3 mm， 下口径90mm±3 mm，高75mm±3 mm 的坍落筒 捣棒:金属棒,直径25mm±3 mm, 质量340 g± 15g 烧杯:500 ml 容量瓶500 ml 烘箱：能控温在105℃±5℃ 洁净水,温度为23℃±1.7℃ 其它:干燥器、吹风机(手提 式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等 3.5.3试验准备 1、将来样用2.36mm标准筛过筛, 除去大于2.36mm的部分.在潮湿状态下用分料 器法或除去大于2.36mm的部分,在潮湿状态下 用分料器法或四分法缩分细骨料 至每份约1000g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中. 2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h. 3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水. 4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料 两面的水在各部位蒸发,达到伏诛 饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失. 5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满. 6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/3 |
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| 左右作为标准状态,对机制砂和石屑,宜以”当移去坍落筒第一次出现坍落时的含水率即最大含水率作为试样的饱和面干状态”. 3.5.4试验步骤 1、立即称取饱和面干试样约300g(m3) 2、将试样迅速放入容量瓶中,勿使水分蒸发和骨料粒散失,而后加洁净水至约450 ml刻度处,转动容量瓶排除气泡后,再仔细加水至500 ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m2) 3、全部倒出骨料试样,洗净瓶内外,用同样的水(每次需测量水温,宜为23℃±1.7℃,两次水温相差不大于2℃),加至500 ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m1).将倒出的骨料样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后,称取干样的质量(m0)． 3.5.5计算 1、细骨料的表观相对密度ɣa、表干相对密度ɣs及毛体积相对密度ɣb按式(T0330-1) 、(T0330-2)、(T0330-3)计算至小数点后3位. ɣa  (T0330-1)ɣs  (T0330-2)ɣb  (T0330-3)式中： ɣa------骨料的表观相对密度,无量纲 ɣs------骨料的表干相对密度,无量纲 ɣb---骨料的毛体积相对密度,无量纲 M0---骨料的烘干后质量(g) M1---水、瓶总质量(g) M2---饱和面干试样、水、瓶总质量(g) M3---饱和面干试样质量(g) 2、细骨料的表观密度ρa、表干密度ρs及毛体积密度ρb按式计算至小数点后3位. ρa=(ɣa-aT)*ρ ρs=(ɣs-aT)*ρ ρb=(ɣb-aT)*ρ 式中：ρa------骨料的表观密度(g/cm3) ρs------骨料的表干密度(g/cm3) ρb------骨料的毛体积密度(g/cm3) |
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| ρ------水在4℃时的密度(g/cm3) aT------试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B表B-1取用 3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1％． ω=  式中：ω------骨料的饱和面干吸水率(%) m3------饱和面干试样质量(g) m0------烘干试样质量(g) 4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料 的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1％,但需在报告中注明． ω1=  式中：ω1------骨料的饱和面干吸水率(%) m3------饱和面干试样质量(g) m0------烘干试样质量(g) 3.5.6精度与允许差 1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm3时,应重新取样进行试验. 2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm3时,应重新取样进行试验. 3.6细骨料的含水率检测 3.6.1目的与适用范围 测定细骨料的含水率 3.6.2仪具与材料 烘箱：能控温在105℃±5℃ 天平:称量2kg，感量不大于2g. 其它:浅盘等 3.6.3试验步骤 同来样中取各约500g的代表性试样两份,分别放入已知(m1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m2),将容器连同试样放入温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m3)． 3.6.4计算 按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％． ω=  |
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| 式中：ω------骨料的含水率(%) M1------容器质量(g) M2------未烘干的试样与容器总质量(g) M3------烘干后的试样与容器总质量(g) ρ------水在4℃时的密度(g/cm3) 3.9.5报告 以两次试验结果的算术平均值为测定值. |
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| 第四章 粗骨料试验检测细则 4.1筛分检测 4.1.1目的与适用范围 1、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分. 2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料. 4.1.2仪具与材料 试验筛:根据需要选用规定的标准筛 摇筛机 天平或台称:感量不大于试样质量的0.1% 其它:盘子、铲子、毛刷等 4.1.３试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分. 4.1.４试验步骤 1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.001． 2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%. 注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0. 3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔. 4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%. 4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验 4.2.1目的与适用范围 测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量. 4.2.2仪具与材料 台称:感量不大于称量的0.1% 烘箱：能控温在105℃±5℃ 标准筛:测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含 |
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| 量时,则用2.36mm及4.75 mm的方孔筛各1只. 容器:容积约10L的桶或搪瓷盘. 浅盘、毛刷等. 4.2.3试验准备 按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用. 4.2.４试验步骤 1、含泥量试验步骤 1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失. 1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止. 1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m1)． 2、泥块含量试验步骤 2.1、取试样1份. 2.2、用4.75mm筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量(m2) 2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面,24 h后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止. 2.4、小心地取出2.36mm筛上试样, 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m3)． 4.2.5计算 1、碎石或砾石的含泥量按式计算,精确至0. 1％． Qn=  式中: Qn--------碎石或砾石的含泥量(%) M0--------试验前的烘干试样质量(g) M1-----试验后的烘干试样质量(g) 以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量. 2、碎石或砾石中粘土泥块含请按式计算,精确至0. 1％． |
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Qk= 式中: Qk --------碎石或砾石中的粘土泥块含量(%) M2--------4.75mm筛筛余量 (g) M3-----试验后的烘干试样质量(g) 以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.01 %时,应重新取样进行试验. 4.3粗骨料堆积密度与空隙率的检测 4.3.1目的与适用范围 测定粗骨料的堆积密度,包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状下的间隙率. 4.3.2仪具与材料 天平或台称:感量不大于称量的0.1% 容量筒:适用于粗骨料堆积密度测定的容量筒应符合表的要求. 平关铁锹. 容量筒的规格要求
振动台:频率为3000次/ min±200次/ min,负荷下的振幅为0.35mm,空载时的振幅为0.5 mm. 捣棒:直径16 mm、长600mm一端为圆头的钢棒. 4.3.3试验准备 按T0301方法取样,缩分,质量应满足试验要求,在105℃±5℃烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用. 4.3.４试验步骤 1、自然堆积密度 取试样一份,置于平整干净的水泥地(或铁板上),用平头铁锹搁起试样,使石子自由落入容量筒内.此时,从铁锹齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m2) |
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| 粗骨料公称 最大粒径(mm) |
容量筒 容积(L)) |
容量筒规格(mm) | 筒壁厚度 (mm) |
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| 内径 | 净高 | 底厚 | |||
| ≤4.75 | 3 | 155±2 | 160±2 | 5.0 | 2.5 |
| 9.5∽26.5 | 10 | 205±2 | 305±2 | 5.0 | 2.5 |
| 31.5∽37.5 | 15 | 255±2 | 295±5 | 5.0 | 3.0 |
| ≥53 | 20 | 355±8 | 305±5 | 5.0 | 3.0 |
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| 2、振实密度 按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m2) 3、捣实密度 根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m2) 4、容量筒容积的标定 用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(Mw),并按水的密度对容量筒的容积作校正. 4.5.5计算 1、容量筒的容积按式计算 V=  式中: V-------容量筒的容积(L) M1--------容量筒的质量 (kg) Mw --------容量筒与水的总质量 (kg) ρτ------- 试验温度τ时的水的密度(g/cm3) M3-----试验后的烘干试样质量(g) 2、堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位. Ρ=  式中: Ρ-------与各种状态相对应的堆积密度(t/m3) M1--------容量筒的质量 (kg) M2 --------容量筒与试样的总质量 (kg) V-------容量筒的容积(L) 3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算 |
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Vc= 式中: Vc--------(%) ρa--------粗骨料的表观密度(t/m3) ρ-----按振实法测定的粗骨料的堆积密度(t/m3) 4.4粗骨料含水率试验(烘干法) 4.4.1目的与适用范围 测定碎石或砾石等各种粗骨料的含水率. 4.4.2仪具与材料 烘箱：能控温在105℃±5℃ 天平:称量5kg,感量不大于5g 容器:如浅盘等. 4.4.3试验步骤 1、根据最大粒径,按T0301的方法取代表性试样,分成两份备用. 2、将试样置于干净的容器中,称量试样和容器的总质量(m1),并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重. 3、取出试样,冷却后称取试样与容器的总质量(m2)． 4.4.4计算 含水率按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％． ω=  式中：ω------粉骨料的含水率(%) M1------烘干前的试样与容器总质量(g) M2------烘干后的试样与容器总质量(g) M3------容器质量(g) |
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| 第五章 钢筋力学及钢筋焊接性能检测细则 5.1抗拉强度、伸长率的检测 5.1.1试验目的:检测钢筋的抗拉强度、伸长率 5.1.2依据标准: 金属材料室温拉伸试验方法（GB228.1-2010） 5.1.3仪器设备 万能材料试验机 游标卡尺 钢直尺 5.1.4试验步骤 1、开动万能材料试验机,根据试样直径选择对应的量程,使指针归零． 2、把试样夹紧在试验机上,屈服关应力增加速度为10MPa/s.. 3、抗拉强度测定 为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线上,确保试样断裂部分适当接触后,测量试样断后的标距.用分辨优于0.1mm的量具或测量装置定断后标距,精确至±0.25mm.原则上只胡断裂处与最接近的标距标记的距离,不小于原始标距的三分之一情况方为有效.但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效. 标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率. 为避免发生标距以外的断裂造成试样报废,可采用位移方法测定. 5.2冷弯性能检测 5.2.1试验目的:测定钢筋的抗弯性能 5.2.2 依据标准: 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010） 5.2.3仪器设备: 万能材料试验机及不同直径的弯心. 5.2.4试验步骤 1、开动万能材料试验机,将按规定所取的试样旋转在万能材料试验机支架上(按标准调节支架间距),根据试样的直径选择对应的弯头直径.． 2、以试样进行加荷,以平稳加压向试样缓缓施加试验力,直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止. 5.3钢筋焊接抗拉强度检测 5.3.1试验目的:用于测定冷拔低碳钢丝电阻和钢筋闪光对焊、电弧焊、点渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的接着静力拉伸试验. 5.3.2依据标准: 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001） 5.3.3仪器设备:接力试验机或万能试验机 5.3.4试验步骤 1、试验前,应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板的厚度. 2、将试样夹紧于试验机上,加荷应连续面平稳,不得有冲击或跳动,加荷速度为10--30 MPa/s,直至将试件拉断为止. |
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| 5.3.5试验结果的计算 抗拉强度按下式计算: Ϭb=Pb/F0 Ϭb-----试件的抗拉强度 Pb------试件拉断前的最大荷载 F0-----试件公称横截面积 5.3.6试验结果评定 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求: 1、3个接着试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,余热处理Ⅲ级钢筋接着试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570 MPa. 2、至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂.当试验结果有一个试件的抗拉强度小于上述规定值,或胡两个试件在焊缝或热区发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验.复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,就确认该批接头为不合格品. 5.4钢筋焊接弯曲性能检测 5.4.1试验目的:用于钢筋闪光对焊、气压焊的常温弯曲试验.. 5.4.2依据标准: 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010） 5.4.3仪器设备:万能试验机或手动液压弯曲试验器 5.4.4试验步骤 1、进行弯曲试验时,试件应放在两支点上,并使焊缝中心线与村头中心线相一致.试验过程中应平稳地对试件施加压力,直至达到规定的弯曲角度为止. 2、在试验过程中,应采取安全措施,防止试件突然断裂伤人. 3、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时,其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验. 5.4.5试验结果评定:当弯曲至规定角度时,至少有2个试件不得发生破断.否则应取6个试件进行复验.复验结果仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品. |
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| 第六章 混凝土及砂浆细则 6.1混凝土拌合物凝结时间 6.1.1实验目的：测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。 6.1.2依据标准：《水泥混凝土拌合物凝结试验方法》（T 0527-2005） 6.1.3仪器设备：贯入阻力仪：可用ZH-120型体重秤。测针：长约130mm，针头（要求光滑）圆面积为100、50、20mm三种；试模：150×150×150mm铁制试模，或用平面最小边长和深度均不小150mm的其他不吸水的刚性容器；钢制捣棒：直径16mm，长约650mm,一端为弹头形；标准筛：孔径为5mm；其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 6.1.4试验步骤： 1、试样制备： 1.1、混凝土拌合物样，用5mm筛尽快的筛出砂浆，在经人工翻拌后，分别装入三个拭模；注：混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工拌成砂浆，但应按级水率扣除水量。 1.2、砂浆装入试模后，用捣棒均插捣（每65mm面积插捣一次，对平面尺寸为150×150mm的试模摇捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步平整砂浆的表面，使其低于试模上沿10mm；注：也可采用振动台代替人工摇捣。 1.3、试件成型后静置，并盖上玻璃片或湿布。1h后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜12̊，静置2min，用吸管吸取泌水。以后每隔30min到1h，吸取泌水一次（低温或混凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。 注：当模拟现场试验时，温度与现场一致。
2.2、根据测针头的贯入阻力大小，选择适宜的测针。当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针； 2.3、先使测针针头端面与砂浆表面接触，然后在10s内，垂直且均匀地插入试样内，深度达25mm。记录刻度盘上显示的重量和从开始加水拌起所经过的时间，并记录环境温度。每次测定时，测针应距离容器边缘至少25mm。测点间净距离至少不小于所测针直径的两倍； 2.4、对每个试样，应做贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力应至少达28Mpa，从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后在每隔1n测一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。 6.1.5试验结果计算： 1、贯入阻力是测针在贯入阻力深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔，在试件上侧三点。以三个侧电动算算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。 2、以贯入阻力（Mpa）为纵坐标，时间（h）为横坐标，绘制贯入阻力——时间 |
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| 的曲线图. 3、从曲线图求得凝及终凝时间.以贯入阻力达3.5Mpa为混凝土的初凝时间,达28Mpa为混凝土的终凝时间. 6.2混凝土立方体抗压强度 6.2.1实验目的：测定混凝土的抗压强度,以检验材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。 6.2.2依据标准：《水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》（T 0553-2005） 6.2.3仪器设备：压力试验机:示值的相对误差不应大于±1%,其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%,应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续加荷.与试件接触的村棉絮或垫板的尺寸应大于试件的承受面,其不平度不应大于边长的0.023%,试模:尺寸为150 mm×150 mm×150mm, 100 mm×100 mm×100mm,钢尺:量程300mm,最小刻度1mm. 6.2.4试验步骤： 1、混凝土立方体抗压强度以150 mm×150 mm×150mm试件为标准,当粗骨料粒径较小也可采用100 mm×100 mm×100mm,试件,以三个试件为一组. 2、混凝土的拌合,成型及养护应按规定执行. 3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化. 4、试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观.试件尺寸测量精确至1mm,并据些计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算.试件承压面积的不平度,不应大于试件边长的0.05%,承压面积与相邻面和部垂直度不应大于±1· 5、把试件安放在试验机下压板中心,试件的承压面积应与成型的顶面垂直.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触平衡. 6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷,当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载. 6.2.5结果计算: 混凝土立方体抗压强度按下式计算: Fcc=F/A 式中:Fcc------混凝土立方体抗压强度（Mpa） F---------破坏荷载(kN) A--------试件承压面积(mm2) 混凝土立方体抗压强度计算精度至0.1Mpa. 6.2.6结果评定:以三个试件强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值.当三个试件中的最大值或最小值之一,与中间值差超过中间值的15%时,取中间值,当三个试件强度中的最大值和最小值,与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试验结果无效. 以150 mm×150 mm×150mm试件的抗压强度值为标准值,其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数.对与 100 mm×100 mm×100mm试件,换算系数为0.95,对与200 mm×200 mm×200mm试件,换算系数为1.05. |
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| 6.3混凝土抗弯拉强度 6.3.1实验目的：测得混凝土的抗折(既弯曲抗拉)强度,检验其是否符合结构设计要求。 6.3.2依据标准：《水泥混凝抗弯拉强度试验方法》（T 0558-2005） 6.3.3仪器设备： 抗折试验机、万能试验机或抗折试验架的压力试验机;示值的相对误差不应大于±1%,应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置, 并应能均匀、连续加荷.加压头试验装置,应能使两个相等的荷载同时作用在小梁中间两个三分之一跨度处.与试件接触的两个支座和两个加压头,应具有直径约为15 mm的弧形表面,其中的三个(一个支座及两个加压头)宜做到能滚动并前后倾斜,试模: 150 mm×150 mm×600(550)mm或100 mm×100 mm×400mm,钢尺:量程300mm,最小刻度1mm. 6.3.4试验步骤： 1、混凝土抗折强度采用150 mm×150 mm×600(550)mm小梁作为标准试件,如确有必要,也可采用100 mm×100 mm×400mm,试件,以三个试件为一组. 2、混凝土的拌合,成型及养护应按规定执行. 3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化. 4、试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观.试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行计算强度计算.试件不得有明显缺陷,在跨中三分之一梁长的受拉区内,不得有表面直径超过7mm,并且深度超过2mm的孔洞.试件承压感同身受支承而把不平度不应大于试件边长的0.05%,承压面和支承区与相邻的不垂直度,不应大于1·. 5、按要求调整支座及压头位置,所有间距尺寸偏差不应大于±1mm. 6、将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型的侧面.开动试验机,当加压头与试件将接触时,调整加压头和支座,使接触均衡,加压头和支座均不得前后倾斜,各接触不良处,均应用脱皮等物垫平. 7、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷 ,直到破坏,记录破坏荷载及破坏位置. 6.3.5结果计算: 折断面位于两个集中荷载之间时,抗折强度按下式计算至0.1Mpa: ff=F1/ b h2 式中: ff ------混凝抗折强度（Mpa） F---------破坏荷载(N) 1-----支座间距既跨度(mm) b--------试件截面宽度(mm) h-----试件截面高度(mm) 6.3.6结果评定: 1、以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值.当三个试件抗折强度中的最大值或最小值之一,与中间值差超过中间值的15%时,取中间值,当三个试件强度中的最大值和最小值,与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试验结果无效. 2、如有一个试件折断面位于两个集中荷载以外,则该试件试验结果剔除,以其他两个试件结果平均值为该级抗折强度值,如有两个试件的试验结果作废,则该组试验结果无效. |
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| 6.4混凝土配合比设计 6.4.1实验目的：混凝土配合比设计应符合混凝土的设计强度,耐久性及施工要求,并应经济合理. 6.4.2依据标准：《水泥砼配合比设计规程》（JGJ55--2000） 6.4.3仪器设备：混凝土搅拌机30-100L转速为18-22r/min,天平称量1000 g ,感量0.5 g,台称称量1000kg,感量5 0 g ,振动台、坍落度筒等. 6.4.4设计步骤： 1、本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格,均以干燥状态骨料的基准.. 2、砼配合比计算的步骤. ①计算出要求的试配强度fcu.o ②按Rh计算出所要求的水灰比值 ③先取每立方米砼的用水量,并由此计算出砼的单位水泥用量 ④选取合理的砂率值 ⑤计算出粗、细骨料的用量,定出供试配用的配合比. 3、计算砼试配强度fcu.o fcu.o=fcu. u +1.645δ 式中: fcu.o-------砼试配强度（Mpa） fcu. u ------设计砼强度等级（Mpa） δ-------------砼强度标准差（Mpa） 4、根据试配强度fcu.o,按下式计算所要求的水灰比值 W/C=Afce/( fcu.o+ABfce) 式中: W/C--------砼所需水灰比 A、B-------回归系数 Fce---------水泥实际强度（Mpa） 5、按骨料品种,规格及施工要求的坍落度值选择每立方米砼的用水量(MWO),用水量一般根据本单位所用按经验选用. 6、每立方砼用水量(MWO)选定后,即可根据之前结果得出的W/C值计算水泥用量(MGO),即 MGO=  式中: MGO --------每立方米砼水泥用量(kg) MWO ------每立方米砼用水量(kg) 7、砼砂率(βs)一般可根据本单位以所用材料的使用经验,选用合理的数值. 8、按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即: MGO+MCO+MSO+MWO=MCP MSO |
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| 式中: MCO --------每立方米砼水泥用量(kg) MGO ---------每立方米砼粗骨料用量(kg) MSO ---------每立方米砼细骨料用量(kg) MWO ---------每立方米砼用水量(kg) βs------------砂率(%) MCP ---------每立方米砼拌合物的假定重量(kg),其值可取2000-2450 kg 6.4.5试配 1、试配时应采用工程中实际使用的材料,粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准. 2、砼的搅拌方法,应尽量与生产时使用的方法相同,试配时,每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30mm以下,拌合物数量不小于15L,骨料最大粒径为40 mm以下,拌合物数量不小于30L,采用机械搅拌时,拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一. 3、按计算出的配合比进行试拌,以检定砼拌合物的性能.如试拌得出的砼拌合物坍落度不能满足要求,或粘聚性和保水性能不好时,则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止.然后提出供检验砼强度用的基准配合比. 4、检验砼强度至少应采用三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水灰比值,应较基准配合比分别增加及减少0.05,其用水应该与基准配合比相同,但砂率值可作适当调整. 5、制作砼强度试块时,尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重(见附录一),并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能. 为检验砼标号,每种配合比应至少制作一组(三块)试块,标准养护28天试压(详见砼强度试验作业指导书).在有条件的单位可同时制作一组或几组试块,供快速检验或较早龄期时试压,以便提前定出砼配合比供施工使用.但以后必须以标准养护28天的检验结果准调整比. 试配的砼试块边长骨料最大粒径在30mm以下的,采用试块边长为100 mm×100 mm×100mm ,骨料最大粒径40 mm, 采用试块边长为150 mm×150 mm×150mm. 6.4.5配合比确定: 1、由试验得出的各灰水比值时的砼强度,计算求出与fcu.o相对应的灰水比值,至此,即可初步定出砼所需的配合比,其值为: 用水量(MWO)----取基准配合比中的用水量值,并根据制作强度试块时测得的坍落度值,加以适当调整: 水泥用量(MCO)----取用水量乘以经试验定出的,为达到fcu.o所必须的灰水比值: 粗、细骨料的用量(MGO) 、(MSO)-----取基准配合比中的粗、细骨料用量,并按定出的水灰比值作适当调整. 2、按1条定出的砼配合比,还应根据实测的砼容重作必要的校正,其步骤为: ①由6.4.5条定出的配合比算出砼的计算容重值,即: 砼计算容重值= MO+MCO+MSO+MGO |
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| ②将砼的实测容重除以计算容重,得出校正系数K,即 K=  ③把1条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数,即为最终定出的配合设计值,并发出现场施工砼配合比设计报告. 附录一: 砼拌合物坍落度试验方法 1.0适用范围:本方法适用于测定骨料最大料径不大于40 mm的砼拌合物坍落度. 2.0设备: 2.1坍落筒一用铸铁薄钢板焊成的截头圆锥体筒,上下面须平行并与锥体轴线垂直,筒外两侧焊两只把手,近下端两侧焊脚踏板,锥筒内面应光滑且无凸凹或凹陷. 塌落筒的内部尺寸为: 底部直径: 200±2mm 顶部直径: 100±2mm 高: 300±2mm 筒壁厚度不应小于1.5mm 2.2捣棒: 直径16mm,长600 mm,端部磨圆. 2.3小铲、 钢尺等 3.0试验步骤 3.1湿润踏落筒,并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上,然后用脚踩三脚踏板,使榻落筒在装时固定位置,把按要求取得的砼试样分三层装入砼内,每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三分之一. 3.2每层用捣棒插捣25次,各次插捣应在每截面上均匀分布,插捣底层时,捣棒需要稍稍倾斜并贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下一层,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外同中心时行,插捣顶层前,应将砼灌满到高出坍落筒,如果插捣使桐沉落到低于筒口,则应随时添加砼,使它自始自终都保持高出坍落筒顶,顶层插捣完后,用捣棒把砼表面搓平. 3.3、刮清底板,并小心把垂直提起坍落筒, 坍落筒的提离过程应在5-10秒内完成,应平稳地向上提起,并注意砼试休不受碰撞或震动.试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行,并应在不大于150秒内完成. 3.4提起坍落筒后,立即量测筒与坍落后砼试体最高点之间的高度差,以得到其坍落度值(在测量坍落度值的同时,应目测检查砼的粘聚性及保水性),粘聚性的检查方法,是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打,如果轻打后锥体渐渐下沉,表面粘聚性良好,如果突然倒坍部分崩裂或发生石子离析,即表示粘聚性不好,保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来评定, 坍落度筒提后,如有较多稀浆从底部析出,而砼试体则因失浆而骨料外露,则表示此类砼拌合物的保水性能不好,如坍落度筒提后,无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出,而锥体部分砼试体含浆饱满,则表示此类砼拌合物的保水性能良好. |
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| 4.0结果表达:砼拌合物坍落度精确至5 mm,如果所测得的砼拌合物坍落度小于10 mm,则该拌合物的稠度过干,此时宜用其它方法测定: 在记录坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况. 6.5 砂浆立方体抗压强度试验 6.5.1目的 测定砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据. 6.5.2仪器设备 1、试模:其几何尺寸为70.7 mm×70.7mm×70.7mm立方体.. 2、捣棒:直径10 mm, 长350 mm,端部磨圆的钢棒. 3、压力试验机:采用精度(示值的相对误差)不大于±2%的试验机,其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%. 4、垫板:在试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板, 垫板尺寸大于试件的承压面,其不平度应为100 mm不超过0.02 mm 6.5.3试件的制作、养护 1、试模内壁涂刷薄层机没或脱模式模剂.. 2、向试模内一次性注满砂浆,用捣棒均匀出外向里按螺旋方向插捣25次,并用油灰刀(批灰刀)沿模壁插捣数次,使砂浆高于试模顶面6-8 mm,当砂浆表面出现麻斑状态时(约15-30 min),将高出部分削去抹平. 3、试件制作后,应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜.然后将试件编号、拆模. 拆模后应在标准养护条件下继续养护至28h±3h,立即进行抗压强度试验. 6.5.4试验步骤 4.1、试件自标准养护室取出后擦将表面,尺寸(测量精确至1 mm,并据此计算试件承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm, 可按公称尺寸计算),检查外观. 4.2、放在压力试验机下压板上,使承压面与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准. 4.3、开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷.加荷速度为0.5—1KN/S(砂浆强度5 Mpa及5 Mpa以下时取下限为宜,砂浆强度为5 Mpa以上时取上限为宜),当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏. 6.5.5结果计算 砂浆立方体抗压强度按下式计算  式中: ƒmcu-------砂浆立方体抗压强度 Nu---------立方体破坏压力 A-----------试件承压面积 6.5.6精密度或允许偏差 |
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