水泥物理性能作业指导书
| 常规作业指导书 | 文件编号：ZZ-A01 |
| 共 8页 第 1 页 | |
| 主题：水泥物理性能作业指导书 | 第一版第 0 次修订 |
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1 检测项目名称
水泥物理性能检验，包括：细度，凝结时间、安定性、强度。
2 适用范围
本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的物理性能检验。
3 检测依据
3.1 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)。
3.2 《水泥细度检验方法》(GB/T 1345-2005)。
3.3 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。
3.4 《水泥密度测定方法》(GB/T208-94)。
4 抽样原则
按GB12573-90《水泥取样方法》进行抽样。取样量为6kg，把它分为两等分，一份进行检验之用，另一份密封保管三个月。
试验环境
5.1 试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度应不低于50%。
5.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在(20±1)℃,相对湿度应不低于90%。
5.3 试体养护池水温保证在(20±1)℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
5.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。
6.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。
6.2 主要仪器设备
6.2.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729-2005的要求。
6.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模：符合GB/T1346-2001的要求。
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6.2.3 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在(30±5)min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上，整个试验过程中不需要补充水量。
6.2.4 雷氏夹：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在(17.25±2.5)mm范围以内，即是2X=(17.25±2.5)mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码前的状态。
6.2.5 量水器：最小刻度为0.1ml，精度1%。
6.2.6 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于是g。
6.2.7 代用法维卡仪：符合JC/T727的要求。
6.2.8 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。
6.3 材料
6.3.1 试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。
6.4 试验条件
6.4.1 试验室的温度为(20±2)℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
6.4.2 湿气养护箱：应能使温度控制在(20±1)℃，湿度大于90%。
6.5 标准稠度用水量的测定(标准法)：(按GB/T1346-2001进行)。
6.5.1 试验前必须做到：
6.5.1.1 维卡仪的金属棒能自由滑动;
6.5.1.2 调整至试杆接玻璃板时指针对准零点;
6.5.1.3 搅拌机运行正常。
6.5.2 水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出;拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。
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6.5.3 标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板的6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
6.6 凝结时间的测定(按GB/T1346-2001进行)
6.6.1 测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
6.6.2 试件的制备：以标准稠度用水量按6.5制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
6.6.3 初凝时间的测定：
试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1s~2s后突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时，即达初凝状态。
6.6.4 终凝时间的测定：为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15 min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即由环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间，用“min”表示。
6.6.5测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次，两次结论相同才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养
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护箱中，整个测试过程要防止试模受振。
6.7 安定性的测定(按GB/T1346-2001进行)
6.7.1 测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
6.7.2 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
6.7.3 沸煮
6.7.3.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证在(30±5)min内升至沸腾。
6.7.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮水中的试件架上，指针朝上，然后在(30±5)min内加热至沸腾并恒沸(180±5)min。
6.7.3.3 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
7. 细度的测定
7.1 本细则选用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合理硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用的其他品种水泥。
7.2 仪器设备：80μm负压筛筛析仪;最大称量为100g的天平;80μm筛筛子。
7.3 样品准备：水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
7.4 80μm筛筛析法(按GB/T 1345-2005)：
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7.4.1 准备好80μm筛筛子(附透明筛盖)和负压筛析仪(可调范围为4000~6000Pa)以及天平(最大称量100g分度值0.05g)。
7.4.2 把负压筛放在筛座并上盖，通电检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围。
7.4.3 称取已过筛水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，上盖后放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，如有试样附在盖上，可轻敲其落下。筛毕，用天平称量筛余物。
7.4.4 当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
7.4.5 水泥样品的细度以筛余物质量占试样原质量的百分数来表示(结果计算至0.1%)：
F=×100
式中：F—水泥试样的筛余百分率，%;
Rs—筛余物质量，g;
W—试样质量，g。
8. 水泥密度测定(根据GB/T208-94)
8.1 仪器
8.1.1 李氏瓶：符合GB/T208-94要求;
8.1.2 无水煤油：符合GB253要求;
8.1.3 恒温水槽;
8.2 测定步骤
8.2.1 将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后(以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30，记下初始(第一次)读数。
8.2.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
8.2.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在(110±5)℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，准确至0.01 g
8.2.4 用小匙将水泥样品一点点的装入8.2.1条的李氏瓶中，反复摇动至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
8.2.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
