建筑门窗密封毛条
| 密封毛条是建筑门窗的配套产品。它具有良好的防尘、防风、隔音、保温等性能，被广泛用于建筑、汽车、船舶等门窗的密封，该产品耐老化，磨擦系数小，使用寿命长，对环境保护、节约能源起到一定的作用。 门窗密封毛条早在30年代后期由美国一家公司研制成功。此产品70年代在我国还是一项空白，我国的工程技术人员从80年代初开始此项产品的研制工作，1986年1月该研究项目通过了纺织工业部的技术鉴定，填补了我国建筑门窗用密封配套产品的一项空白。 门窗密封毛条是一个跨纺织和塑料涂层两个领域的产品，该产品是以聚丙烯纤维织成有密集绒毛的带状织物，然后在地布背面涂布一层0.8mm厚的聚丙烯薄膜，最后分切而成的密封产品。密封毛条的织物组织结构为经起毛组织，是用双层制织法制织的经起毛织物。其地经分成上下两部分，分别形成上下两层经纱的梭口，纬纱依次与上下层的梭口进行交织，形成两层地布，两层地布间隔一定距离，毛经位于两层地布中间，与上下层纬纱同时交织，两层地布间的距离等于两层绒毛高度之和，如图一所示。织成的织物经割绒工序将连接的毛经割断，形成两层独立的经起毛织物，然后在绒带的背面涂布一层聚丙烯薄膜，使绒毛与地布紧密地粘接在一起，冷却后形成一层光滑的硬膜，再经分条切割而成。 密封毛条所用原料为丙纶长丝、丙纶膨体丝及聚丙烯颗粒，整经工艺与织制一般织物的工艺条件基本相同，无特殊要求，所用设备为高速整经机。 密封毛条老的织造工艺采用单梭口制织法，效率极低，现如今很少有人采用此工艺了。目前国内外密封毛条生产工艺大都采用双梭口制织法，密封毛条的上、下两层地布均为 的平纹组织，地经与毛经的排列比为4：1，纬纱表里排列为1：1。毛经的固结方式采用V形固结，如图三所示。织造方法采用双梭口制织法，即主轴曲柄回转一周，同时形成两个梭口，并同时投入两根纬线。所用设备为DK464高速无梭织机或H231型长毛绒织机。前者以速度高求效益（理论车速2000纬/min），后者以幅宽为效益；前者成本低、精度高、质量极佳，后者物料消耗大，产品质量难以控制。国际上美国、英国、葡萄牙、瑞士等国家均采用高速无梭织机生产密封毛条，高速无梭织机代表了毛条生产的发展方向。 密封条的后处理工艺包括割绒、涂布和分切，所用设备均为国内自行设计，其生产技术、生产效率和产品质量均已达到英国同类产品的水平。 优良的门窗密封毛条成品应符合国家建筑材料工业局1996年5月9日发布的JC／T635－1996行业标准的要求。该标准规定了建筑门窗用密封毛条的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。毛条产品共分平板型、平板加片型、X型三种类型。每种类型又根据绒毛密度分为普通密度、中密度、高密度。颜色共分黑、灰、白、棕四种。标准规定了密封毛条的基本尺寸及尺寸允许的偏差。标准对毛条所用材料进行了严格规定，必须采用丙纶异形长丝，并须经紫外线稳定性处理和硅化处理。这样才能确保密封毛条的品质。标准还规定了密封毛条的外观质量：绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象；底板表面必须光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；拼接最短段不得短于2m。每50m允许4段拼接；不允许有油污，脏物。国家标准规定了密封毛条的各项技术指标： 1.空气渗透性能：平板型优等品空气渗透性小于或等于1m3/m.h；平板加片型空气渗透性小于0.7m3/m.h；X型空气渗透性小于2.5m3/m.h。 2.综合机械性能：正压试验2万次后测量其高度变化小于0.5mm；挤压试验2万次后测量其高度变化小于0.5mm；扫刮试验2万次后测量其高度变化小于0.5mm；摩擦试验2万次后其绒毛不许倒伏。标准对试验方法作了具体的说明。 另外，标准对密封毛条的检验规则、标志、运输、包装与贮存都做了详细的规定。 劣质的门窗密封毛条为了降低成本，采用的原料大都为再生原材料，极易老化，绒毛倒伏严重。由于生产工艺落后，产品质量难以保证，掉毛、切偏、绒毛高低不平，严重地影响门窗整体质量。 门窗密封毛条的安装、验收及保养都有一定的规范。首先，安装时必须选用与塑料型材坑槽尺寸相符合的密封毛条，如毛条底板规格与型材坑槽尺寸不符，毛条安装困难或安装后毛条容易从槽内脱出。其次，绒毛高度的选择要合适，装配后毛条的绒毛被相对表面压缩10％~20％为宜，绒毛过高过低都会影响毛条密封的整体效果。最后，需要强调的是毛条拼接时切口必须剪齐，才能保证对接时的密封效果。毛条的验收要强调的是必须随机验收，不能等门窗安装完毕后验收，因为此时发现问题也无法更换了。验收时首先要检查毛条与相对表面的配合，过紧过松都不理想。其次检查毛条安装是否牢固，用手轻拉毛条看其是否能脱出坑槽。门窗密封毛条无需特殊保养；但切忌用硬物损伤绒毛，并需经常保持毛条的清洁，才能保证其理想的密封效果。 门窗密封毛条首创研制成功后，初期由于其成本低，效益高，国内各厂家一哄而上，由于工艺、设备、规模的差异，很多厂家粗制滥造，以次充好，致使市场上毛条的质量良诱不齐，同时使得其价格一路下滑 |
