实例分析：水下混凝土如何修补加固？
水工混凝土建筑物病害整治的传统办法为围堰排水修补，该种办法施工所必需的围堰、根底防渗和基坑排水常常消耗大量的时间和费用，而且改动构造受力情况，不平安要素增加。如何修补加固水下病害混凝土建筑物，进步修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个值得研讨的课题。随着科学技术的开展，各种新资料的问世，以及潜水作业技术的进步，为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。为此，分离黄沙港闸反拱底板裂痕修补加固工程实践，经多计划比拟研讨，提出水下补强加固新技术。
工程概略
黄沙港闸是淮河入海尾闾江苏省里下河地域四大港排涝挡潮的控制工程之一，1972年6月完工，设计日均流量200m3/s，左岸第一孔为通航孔净宽8m，其他15个排水孔，每孔净宽5m，排水孔中墩为混凝土与砌石混合构造，厚0.9m，闸底板采用素混凝土反拱底板型式，底板厚0.5m，底板与闸墩连成整体不分缝，成为16跨连拱构造。运转至今已有多孔反拱底板呈现裂痕，裂痕散布在底板拱顶顺水流方向，缝宽1～2mm，严重的7号孔反拱底板两处向上冒水。经过沉陷观测材料的剖析计算，以为反拱底板的裂痕是由于拱脚不平均沉陷惹起的，沉陷已根本趋于稳定。经多计划比拟及模仿施工现场实验，决议采用水下修补计划。
施工工艺
1 底板裂痕处置
(1)沿缝凿槽。沿底板裂痕走向用风钻一个衔接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。
(2)钻灌浆孔。沿裂痕走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm.
(3)在灌浆孔内装置灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相衔接。
(4)嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。
(5)灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵经过灌浆孔向裂痕及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1～0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，坚持压力3min，次灌浆完成。距离1～2d后停止第二次灌浆。
2 反拱底板补强
(1)打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土外表打毛，显露粗骨料，并用高压水枪把碴屑冲除洁净。
(2)钻插筋孔。按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深 20cm，孔径φ42mm.用高压水枪把屑冲除洁净，并用真空吸管将孔内砂粒吸洁净。
(3)锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入φ20长 40cm的钢筋(锚筋外露20cm)和φ20长45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模板用)，锚筋和螺栓距离布置。
(4)钢筋就位。将在岸上绑好的φ12@150钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土维护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接。
(5)架立钢模。模板采用4mm钢板和∠75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的间隔契合设计请求 (20cm)。在模板的恰当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢。
(6)浇筑混凝土。在岸上按事前经过实验肯定的配合比搅拌C25水下不分散混凝土(思索水下浇筑混凝土强度损失，进步一个等级配置)，用混凝土泵直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留洞封堵，直到后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预留洞封堵为止。
(7)拆模。在混凝土浇筑3～5d后停止拆膜，拆膜后对混凝土停止检查，将显露混凝土外表的螺栓停止割除。
黄沙港闸7号、8号两孔反拱底板修补加固竣工后，经检测各项指标满足设计请求。
水下修补加固技术已胜利地应用于黄沙港闸反拱底板的裂痕修补，该项技术适用于一切水工、海岸工程等构造的混凝土水下补强加固或兴建，特别在无法或难于建筑围堰的状况下，运用该项技术更是实在可行。由于不须弃水施工，大大节约工期，减少投资。混凝土水下补强加固技术，是混凝土水下病害整治的一条新途径，具有显著的经济效益，推行应用前景宽广。
