中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术要点总结
目前，全社会鼎力推行节水灌溉的措施，渠道作为节水灌溉的重要组成局部，但渠道的防渗效果较差渗漏严重。依据调查发现，渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大局部，普通的状况下占渠首引水水量的30%左右，在比拟大的、灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地域可高达50%以上。渠系的水量损失不只降低了渠系的水应用系数，减少了灌溉的面积，糜费了珍贵的水资源，而且有些中央会惹起公开水位的上升，招致土地渍害。在受盐碱要挟的地域，会惹起土壤的盐渍化。同时水量的损失会增加灌溉本钱和农民的水费的担负，降低了灌溉的效率。为了减少渠道的水量的损失，进步渠系的水应用系数，一方面要增强渠系工程配套和维护，实行科学的分配，不时的进步渠系的管理程度。另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。
如今，在全国各地的引调水、农业节水灌溉工程建立中，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，普通减少渗漏损失水量的85%以上，能够进步输水才能，减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特性，是适用于不同的地形，气候和运用条件的大中小型渠道和农业节水灌溉工程建立中得到了普遍的应用。为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必需严厉进步施工技术程度，增强对混凝土的质量、配合比质量的动摇以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监视和管理，以保证施工质量，做到优质、经济、平安。下面分离本人的工作阅历阐述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流程：施工准备、混凝土资料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。
1. 施工准备
渠道防渗工程施工前，应停止细致的施工组织设计，充沛做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作，应对实验和施工的设备停止检测和测试运转，假如不契合请求，应予以改换和调整。在施工条件极端艰辛，无实验仪器和设备的条件下，能够将实验拜托有资质的实验机构停止。还应做好永世性和必要的暂时性的排水设备，确保混凝土衬砌的渠床契合施工请求和提供良好的施工的条件。
1.1 地基处置
渠道防渗工程施工前，应对渠道停止施工放样，详细的放样尺寸应依照设计图纸请求停止。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后停止机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提早停止，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以加强土基的强度，减轻冬季冻胀的毁坏。
衬砌渠道多为新建渠道，依据不同的地形有的渠道需求开挖，有的渠道需求填方。挖方式渠道的根底比拟坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发作松动，在防渗体工程铺筑之前必需将其清算洁净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的根底比拟松懈，在衬砌前迎接和灌溉用水有认识的加大水位对渠道停止浸水预沉，但依然难以到达衬砌所需的密实度的请求，必需停止夯实。关于改建渠道防渗，应尽早的中止放水并扒松渠基风干，然后依据实践状况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必需将渠床内的淤泥、腐质土、渣滓及躲藏的砖石清算洁净。
为防止外表枯燥和施工人为地要素的蹂躏及雨水的冲刷而形成的起尘和毁坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天停止，削坡时应严厉控制高程和外表平整度，采用人工挂线精削。假如渠道开挖或回填与设计的误差较大时，能够采用屡次修坡的办法。假如削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
1 . 2 模板工程
模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有维护和改善混凝土外表质量的作用。依据制造资料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中普通运用木模板和钢模板。在制造加工时模板的允许的偏向应契合表1-2-1的规则请求。模板的装置必需依照设计图纸丈量放样，对重要构造应多设控制点，以利于检查校核。模板请求拼装紧密精确，不漏浆，外表平整，不产生过大变形。现浇砼模板装置净距沿渠道纵向的允许偏向值为±10mm，沿宽度方向的允许偏向值为±30mm。装置尺寸允许偏向值不得超越《水工混凝土施工标准》的规则。
表1-2-1 模板制造的允许偏向
2. 混凝土资料
2.1 水的质量请求
凡能够饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处置的工业废水 ，污水及沼泽水不能运用，假如在极端缺水的艰辛条件下，也能够运用其它水如地表水、公开水或其它类型的水，但必需契合《水工混凝土施工标准》，方可运用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许运用海水。拌制和养护混凝土用水还应契合表2-1-1请求。
2.2水泥的质量控制
水泥种类较多，按用处和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于普通土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在运用水泥的时分必需辨别水泥的种类及强度等级控制其性能和运用办法，依据工程的详细状况合理选择与运用水泥，这样既可进步工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应留意以下几点：
(1)、优先运用散装水泥。
(2)、运到工地的水泥，应按标明的种类、强度等级、消费厂家和出厂批号，分别贮存到有明显标志的仓库中，不得混装。
(3)、水泥在运输和贮存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处置并检验合格方可运用。
(4)、水泥库房应有排水、通风措施，坚持枯燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距空中、边墙至少30CM，堆放高度不得超越15袋，并留出运输通道。
(5)、先出厂的水泥先用。
(6)、应防止水泥的流失糜费，作好环境维护。
2.3 骨料的质量控制
砂、石骨料是混凝土最根本的组成成分。对混凝土用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土请求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研讨砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。
2.3.1 骨料料场选择
骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程停顿的有力保证。其必需满足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量请求，其储量力图满足各设计级配的需求，并有必要的富有量。第二、主要料场应场地开阔，高程适合，储量大，质量好。
2.3.2 骨料的质量请求
骨料的质量请求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒外形、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。
(一)、粗骨料质量请求：
(1)、粗骨料最大粒径：不应超越钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土构造 ，应选用较大的粗骨料粒径。
(2)、在施工中，宜将粗骨料按粒径分红下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分红D20、D40两级;当最大粒径为80mm时，分红D20、D40、D80三级;当最大粒径为150(120)mm时，分红D20、D40、D80、D150(D120)四级;
(3)、应控制各级骨料的超、逊径含量。
(4)、采用连续级配或连续级配 ，应由实验肯定。
(5)、粗骨料外表应干净，如有裹粉、裹泥或被污染等应肃清。
(6)、粗骨料的其它质量请求见下表2-3-1
(二)、细骨料质量请求：
(1)、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好;人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，自然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。运用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
(2)、细骨料的含水率应坚持稳定 ，人工砂饱和面干的含水率不宜超越6%，必要时应采取加速脱水措施。
(3)、细骨料的其它质量请求见下表2-3-2
3. 混凝土配合比
混凝土施工配合比必需经过实验，满足设计技术指标和施工请求，并经审批前方可运用。混凝土施工配料必需经审核后签发，并严厉按签发的混凝土施工配料单停止配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦呈现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
4. 混凝土的拌和和运输
4.1 混凝土的拌和
在混凝土的配合比肯定的状况下，大中型的渠道的施工中，应按最佳配料次第和拌和时间停止实验，经实验审核后，到达设计请求方可运用，配合比单、次第、时间，一经肯定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成资料的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建立中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超越其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相顺应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的状况下，应依据构造物的条件及施工办法，当构造件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制请求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可依据实践状况酌量增减，可参照《水工混凝土施工标准》。混凝土拌和物错用配料单已无法弥补、 混凝土配料时，恣意一种资料计量失控或漏配、 拌和不平均或夹带生料、 出口混凝土坍落度超越最大允许值，呈现以上四种状况之一则按不合格处置。
4.2混凝土的运输
混凝土的运输是衔接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必需做到随拌、随运、随用的请求。依据施工的不同条件的请求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必需做到专车专用，运输设备紧密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中请求做到不初凝，不别离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度请求，道路要平顺，无太大的平稳。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超越运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处置。运输过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运输土中发作较轻的混凝土别离现象，到浇筑地点再拌和一次，必需在允许的时间内做到拌和平均方可运用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，以避免混凝土水纷蒸发过快，形成坍落度损失，控制混凝土的温度上升形成混凝土的温度裂痕。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等要素影响混凝土的质量，冬季作业时，时间不宜过长，避免混凝土的热量损失过多。
5. 混凝土的浇筑
混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。
5.1 浇筑前的准备作业
混凝土浇筑前作业包括：根底面的处置、施工缝处置、立模钢筋及预埋件的安设。(其质量请求参见《水工混凝土施工标准》)其次必需经监理人员验仓合格，并获得准浇答应证方能进仓作业。
5.1.1 根底面处置
关于砂砾地基，应清算杂物，整平建基面，在浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆;关于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。
5.1.2施工缝处置
施工缝系指浇筑块间暂时的程度和垂直分离缝，也是新老混凝土的分离面。在新混凝土浇筑前，必需采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土外表含游离石灰的水泥膜肃清，并使表层石子半露，构成有利于层间分离的麻面。对纵缝外表可不凿毛，但应冲洗洁净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其外表无碴、无尘，在分离面铺水泥浆或小级配混凝土，才干浇筑混凝土，确保施工缝分离良好。
5.1.3 支模
模板的装置必需依照设计图纸丈量放样，对重要构造应多设控制点，以利于检查校核，并应经常坚持足够的固定设备，以防模板倾覆，模板必需支撑在稳定的地基上，并有足够的支撑面积，避免滑动。模板请求拼装紧密精确，不漏浆，外表平整，不产生过大变形，装置尺寸允许偏向值不得超越《水工混凝土施工标准》的规则。
5.2 入仓铺料
在浇筑混凝土前，假如渠床枯燥起土应首先洒水潮湿，以防止浇筑好的砼板因水分过度流失外表呈现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡普通都是采用跳仓浇筑。施工次第应按设计请求和施工的便当操作来肯定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。但这需求待渠底到达一定的强度以后，才干浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序。即使先浇渠底，再立刻浇渠坡，不会有施工缝呈现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立刻浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按次第分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续停止。
5.3 平仓与振捣
卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应平均的散布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆掩盖以免形成蜂窝，在倾斜面上(倾斜的边坡)浇筑混凝土时，应从低处开端依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣替代平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开端泛浆为准，应防止欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平外表，即可开端振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土外表或关闭电源，中止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。普通振捣两遍即可，第一遍为了振实，挪动速度平均而较慢，至外表泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣，至外表泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超越60～90分钟，否则按施工缝处置，以确保分离结实。
5.4 收面
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，能够降低糙率，进步输水才能，加强防渗效果，延长运用年限。收面工作请求做到外表平整润滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立刻用原浆停止收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是外表平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至到达密实，平整，润滑。
5.5 拆模
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必需当心，不要影响混凝土的构造。拆模时，应将模板的一端悄悄撬起，然后用坚硬的物体在反面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易毁坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立刻清算洁净、整修，校核，然后平放以备后用。
5.6 养护
混凝土的养护是保证和进步混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌构造壁薄，外出面积大的特性，养护工作尤为重要。必需专人担任。最常用的养护办法在混凝土的外表掩盖湿草帘、湿芦席。普通正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，依据适用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，一直坚持混凝土外表潮湿状态。此外，还在混凝土外表掩盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充沛得到养护。塑料薄膜必需将混凝土面全部包裹紧密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的开展，呈现了化学养护剂，在实践工程中已得到的运用，获得很好的效果，还能够节约水资源，降低本钱，运用便当。
6. 混凝土施工质量控制和检查
为了保证混凝土的质量，除必需选择适合的原资料及肯定恰当的配合比外，在施工过程中还必需对混凝土原资料、混凝土拌和物及硬化混凝土停止质量检查和控制
施工过程中，原资料的质量的动摇对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的动摇直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改动混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会惹起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会惹起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原资料及施工工艺停止严厉的控制管理。为此，必需经常对混凝土原资料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质停止检查。以拌混凝土组成资料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严厉控制，不能再拌和过程中随意加水。坍落杜每班至少检查三次，坍落度假如不再允许的范围内，应级市检察院因并做处置，检查的结果应作记载。在混凝土浇筑期间，应依据浇筑量的大小，配合比的变化，浇筑部位的不同，施工班的不同状况，应浇制混凝土强度试块，每组三块，是需求可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块，抗冻试块数量依据实验请求而定。试块的浇制和养护办法应于施工条件相同，试块制好后应注销，编号，制样时间等，待捣设计龄期，送有关单位停止实验，实验结果计入施工档案备案。
