[分享]大理石、磨光花岗岩、预制水磨石饰面的工艺特点
本工艺规范适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
施工预备：
2.1资料要求：
2.1.1水泥：325号一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超越三个月应按实验成果运用。
2.1.2白水泥：325号白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：依照规划和图纸要求的规范、色彩等备料。但外表不得有隐伤、风化等缺点。不宜用易褪色的资料包装。
2.1.5 其他资料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应装备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等色彩接近的各种石渣和矿藏颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2首要机具：
2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5，打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000～5000mm×40mm×10～15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、山君钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、东西袋等。
2.3作业条件：
2.3.1 办理好结构检验。少量工种(水电、通风、设备装置等)的活应做在前面，并预备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高操控线)。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜选用吊篮，多层可选用桥式架子等)，其反正杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要契合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(方位精确、笔直、结实，并考虑装置大理石时尺寸有满足的余量)。一起要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝资料应契合规划要求，且塞堵密实并事先张贴好维护膜。
2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等出场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规范，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部分判定合格后，还要通过规划、甲方、施工单位共同确认。方可安排班组按样板要求施工。
2.3.7对出场的石料应进行检验，色彩不均匀时应进行选择，必要时进行试拼选用。
操作工艺：
3.1工艺流程：
3.1.1簿型小规范块材(边长小于40mm)工艺流程：
底层处理→吊笔直、套方、找规则、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→外表勾缝与擦缝
3.1.2大规范块材(边长大于40mm)工艺流程：
施工预备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊笔直、找规则弹线→装置大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
3.2薄型小规范块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40mm，可选用张贴办法。
3.2.1 进行底层处理和吊笔直、套方、找规则，其他可拜见镶贴面砖施工要点有关部分。要留意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2 在底层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底;底灰选用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰外表划毛。
3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随行将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也能够用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3.3大规范块材：边长大于40mm，镶贴高度超越1m时，可选用装置办法。
3.3.1 钻孔、剔槽：装置前先将饰面板依照规划要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两头1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板反面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，能够添加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm左右，连同孔服构成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规范较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，选用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规则在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板反面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪生长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定结实，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽曲折并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3.3.3 绑扎钢筋网：首要剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫洁净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.3.4 弹线：首要将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出笔直(高层使用经纬仪找笔直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空地和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出笔直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的装置基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如规划要求摆开缝，则按规划规则留出缝隙)。
3.3.5 装置大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与底层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。用靠尺板查看调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，顺次向另一方进行。柱面可按顺时针方向装置，一般先从正面开端。第一层装置完毕再用靠尺板找笔直，水平尺找平坦，方尺找阴阳角方正，在装置石板时如灰现石板规范不精确或石板之间的空地不符，使用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完笔直、平坦、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可张贴石膏，再用靠尺板查看有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如规划有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。
3.3.6灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8～2cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，留意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤悄悄敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌溉高度为15cm，不能超越石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要悄悄操作，避免磕碰和猛灌。如发生石板外移错动，应立即撤除重新装置。第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应查看是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处停止。
3.3.7 擦缝：悉数石板装置完毕后，清除一切石膏和余浆痕迹，用麻布擦拭洁净，并按石板色彩调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、色彩一致。
3.3.8 柱子贴面：装置柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和装置等工序与镶贴墙面办法相同，要留意灌浆前用木方剂钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以避免灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
3.4夏期装置室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有避免暴晒的可靠办法。
3.5冬期施工：
3.5.1灌缝砂浆应采纳保温办法，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由实验确认。
3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可选用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。选用热空气时，应设通风设备扫除湿气。并设专人进行测温操控和管理，保温养护7～9d。
质量规范：
4.1确保项目：
4.1.1 饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的种类、规范、色彩、图画，必须契合规划要求和有关规范的规则。
4.1.2饰面板装置(镶贴)必须结实，禁止空鼓，无倾斜，缺楞掉角和裂缝
等缺点。
4.2基本项目：
4.2.1外表：平坦、洁净，色彩协调一致。
4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，色彩一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的运用部位适宜。
4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘规整;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4.2.4波向、滴水线：流水坡向正确;滴水线顺直。
4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许误差项目;见表9-30;
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板装置允许误差表9-30
允许误差(mm)
大理石、磨光花岗石预制水磨石
1 室内 2 2
室外 3 3
2外表平坦1 2用2m靠尺和楔形塞尺查看
3阳角方正2 2用20。m方尺和楔形塞尺查看
4接缝平直2 3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量查看
5墙裙上口平直2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量查看
6接缝凹凸0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺查看
7接缝宽度误差0.5 0.5 拉5m小线和尺量查看
成品维护：
5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等装置完后，对一切面层的阳角应及时用木板维护。一起要及时清擦洁净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应张贴好维护膜，预防污染。
5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜维护，以确保墙面不被污染。
5.3饰面板的结合层在凝结前应避免风干、暴晒、水冲、碰击和振荡。
5.4撤除架子时留意不要磕碰墙面。
应留意的质量问题：
6.1 接缝不平，凹凸差过大：首要是底层处理不好，对板材质量没有严厉选择，装置前试拼不认真，施工操作不妥，分次灌浆过高级，简单构成石板外移或板面错动，致使呈现接缝不平、凹凸差过大。
6.2 空鼓：首要是灌浆不丰满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡构成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面简单构成漏浆，或因为水分蒸发构成空地而空鼓;最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振荡空鼓;缺少养护，脱水过早，也会发生空鼓等。
6.3开裂：
6.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不妥，墙面上下空地留得较少，常遭到各种外力影响，呈现在色纹暗缝或其他隐伤等处，发生不规则的裂缝。
6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空地较小，结构受压变形，使饰面石板遭到笔直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降安稳后进行，尤其在顶部和底部，装置板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
6.4 墙面碰损、污染：首要是因为块材在转移和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或装置后成品维护不好所致。应随手擦净，避免时间过长污染板面。此外，还应避免酸碱类化学物品、有色液体等直接触摸大理石等外表，构成污染。
6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接向阳时，主张选用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会因为温度变化而发生饰面板掉落事端。如采纳传统湿挂作业时，主张规划要考虑和设置变形缝(如分格法或摆开板缝法等)，目的是严防因为热胀冷缩发生裂缝和块材掉落，一起还主张要有预防块材反碱等办法。
质量记载：
本工艺规范应具备以下质量记载：
7.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石等资料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
