[讨论]房建工程建筑现场施工的问题汇总
一、修建物楼面裂缝的原因及防范办法
首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因首要有以下几点：
1、因为工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又枯燥，这就很难使灌缝的细石胀大混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间发生裂缝;
2、因板缝中埋设电线管而开裂，规划者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂;
3、施工中因为工人装置楼板不必水泥砂浆找平，又不坐浆装置使楼板安稳。当楼板遭到荷载时发生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝
4、因为板缝内混凝土没有到达规划强度，就过早地接受施工荷载，发生裂缝;
5、板缝中混凝土在硬化过程中，跟着强度添加，一起也发生缩短变形，呈现裂缝，使楼面开裂。
针对上述原因，首要采纳的避免办法为：
(1)规划应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 c20细石胀大混凝土，使板缝与楼板构成一个全体。
(2)规划时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实。
(3)尽量运用混凝土胀大剂，避免使甩一般混凝土，来抵抗混凝土缩短变形。
(4)认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生。
(5)楼板装置前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，彼此错动使相邻板缝发生剪力。
(6)灌板缝后，不能过早加施工荷载，避免板缝内混凝土振荡，下降强度。
其次，预制板支座边缘发生通长裂缝的常见原因有以下几点：
1、由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在运用荷载作用下，楼板端将发生角位移，此角位移很简单使楼板相接处发生裂缝;
2、预制钢筋混凝土楼板缩短变形，也能使楼面发生裂缝;
3、在规划和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。因为两种结构沉降量不同，使板端发生变形，支撑在梁上的楼面呈现裂缝;
4、预制楼板两头支承于两道砖墙上，因为两道砖墙沉降量不同，也会使板端发生变形;
5、因为预制楼板的标准不同，在温度变化时，发生的形变不同也会使楼面发生裂缝;
6、装置楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会发生裂缝。
(1)在规划中尽量避免把楼板两头分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样能够减少楼板两头支座沉降差别，避免支座处楼面呈现裂缝。
(2)楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面全体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设置宽600钢筋混凝土钢筋网。
(3)施工中有必要用水泥砂浆坐浆装置楼板，垫平板端头。
(4)必要时可在板端头留置分格缝，用修建密封膏嵌实。
二、砌筑好修建物毛石根底的几个首要办法
要想砌好毛石根底有以下几个首要办法：
(1)掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比合作不适当，就会造成砂浆密实度差，不丰满。砌筑毛石时，因为毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间构成水膜，添加毛石滑动，然后下降毛石根底强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场所、时节来调整。
(2)运用正确的砌筑毛石方法。毛石根底放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的1/2，相邻阶梯的毛石应彼此错缝搭接砌。砌毛石根底台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住1/2，进步毛石根底的均匀性。
(3)冬天避免毛石根底受冻。冬天施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石根底外表掩盖保温材料，也能够采用掺外加剂的砂浆施工。施工时最低气温低于零下15℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时进步一级。当气温低于零下20℃时，不得持续施工，不然毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能构成一个全体。
三、关于桩根底施工中常见的问题及采纳的办法
(1)长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在没有水、没有砂子的地质条件广泛应用。其长处是施工速度快，质量简单确保，但在施工时易呈现如下问题：钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底发生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入30-20cm碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在10cm，塌落度过小简单发生断桩，灌注砼时应全程振捣。
(2)振荡灌注成孔桩(振拔桩)：振荡成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，施工造价相对其他水下灌注桩低，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。遭到一定的约束。桩的施工不能单一控制标高。有必要以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。禁止在桩没到达规划标高时长时刻振荡，不然对相邻桩发生缩径或断桩。在施工时为进步桩的承载力应采纳复打，复打时有必要将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中禁止反插，因在土中反插时易将泥带到桩内发生断桩。
(3)压力注浆桩：压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，进步了桩的承载力，砂土中承载力是一般桩的1.1～2倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。
(4)超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等长处近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，构成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至规划标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，一起超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，进步了桩的承载力，其承载力是一般桩的1.05-2倍。该桩在注砼后插管灌水泥浆后是一般桩承载力 1.2-2.2倍。
施工时应注意以下 3个问题：
1、在砼搅拌时严格执行砼的合作比，水泥、粉煤灰含量有必要准确无误，确保砼的和易性，只要这样才能确保不堵管，和钢筋笼顺利下到规划标高处;
2、在施工时，桩有必要保持桩距离在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁发生高压，在提钻时发生两桩相通，如不及时处理，发生断桩;
3、在施工时，因超流态砼桩扩渗需1-2小时才能悉数完成，施工时有必要注砼高出规划标高 20-50cm，钢筋笼固定牢，不然桩顶和钢筋笼发生下沉。
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