外加剂与水泥适应性不好一起泌水问题怎么办？
案例：
某搅拌站为一住宅楼工程供应商品混凝土过程中，接到施工方电话反映混凝土泌水严重。质检部长马上到现场查看。本次施工部位是筏板基础，最小混凝土厚度为2000px，混凝土浇筑量为1200m³，虽然不属于大体积混凝土，但混凝土施工按大体积混凝土施工方案进行。搅拌站控制混凝土到场坍落度不大于170mm。质检部长到施工现场时，已浇筑完成表面200m²的混凝土。混凝土表面有明显的泌水，四周模板可看到有水在往下流。在上翻梁围起的封闭区域，混凝土表面泌水有125px左右深，水的颜色发黄。
事故分析与处理：
混凝土企业技术员初步判断为外加剂与其他材料适应性不好引起的，但是哪种材料不好不能判断。
质检部长马上回搅拌站向总工程师回报。总工程师让试验室主任派人马上取来生产所用原材料，进行试拌分析原因。本搅拌站使用的粉煤灰为Ⅱ级灰，有时很粗，现在所用就是这样。总工分析也许是粉煤灰引起的后泌水，于是取消粉煤灰配合比进行试拌，静置30min后出现泌水，排除了粉煤灰引起的原因。继续减少材料组分：用水泥、矿粉和外加剂、水泥和外加剂、只用水泥。以上几种情况下混凝土静置后都出现泌水。
据此判断引起混凝土后泌水的原因是水泥。本厂一直使用某品牌的水泥，水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间等指标都很稳定，与外加剂的适应性也很好。本批号进场的水泥刚开始用，库存还有300多吨。试验室用其他批号留存的水泥样进行试验没有出现泌水现象，更加确定事故原因由水泥引起的。于是，总工程师马上和水泥厂联系，水泥厂化验室主任尽快地赶到搅拌站。他听完事故现象及分析后，承认此批次水泥和以前批次有变化：水泥厂以前使用的助磨剂涨价了。为降低成本，水泥厂选用了另一厂家的新型水泥助磨剂。两种助磨剂的成分不同。于是，搅拌站使用的外加剂与水泥的适应性不好了，出现了泌水现象。搅拌站认为因为使用的是同一品牌的水泥，外加剂厂家和品种都没有变，进场外加剂只进行水泥净浆流动度试验，没有进行混凝土试验。针对此次质量事故，双方进行了协商。因为双方合作时间很长了，对于此次事故，水泥厂主动承担了责任并承若以后水泥生产所用原材料有变化会即时通知搅拌站。搅拌站也进行了反省，加强了进场原材料的检验。
