无损检测新技术的应用不但要知其然，还要知其所以然
我国已经成为世界公认的无损检测技术应用大国，除了无损检测技术应用的市场无比巨大以外，随着我国经济迅猛发展的需求，高效率、高技术水平的现代无损检测技术应用也得到了极大的发展，国际上很多最先进的现代无损检测技术也已经引进到国内，并得到迅速的推广应用，例如超声 TOFD 检测技术、超声相控阵检测技术、超声导波检测技术、电磁超声检测技术、激光超声可视化检测技术、CR、DR、CT、阵列涡流检测技术、远场涡流检测技术、脉冲涡流检测技术……
但是，在引进各种先进的无损检测技术的同时，应当警惕“单纯的拿来主义”、“功利主义”等弊病的危害。中国要从无损检测大国向无损检测强国发展，就一定要有自己的创新，特别是基础理论方面的研究与创新。如果总是跟在外国的后面模仿、生搬硬套，则只能最终沦为让外国大获其利的市场。事实上，在国内也已经出现了不少这些现象，起着阻碍我国无损检测技术发展的作用，这是应该引起我们高度重视的。
国外最新技术的引进，不应该只求“知其然”，还应该“知其所以然”，不但是在检测工艺应用上的引进消化，还要有自己的创新，检测仪器设备器材也要从仿制到创新，还要特别注意抓好基础理论的研究。
例如，有人简单地提出用超声 TOFD 检测技术取代传统的 X 射线照相检测，且不说这两种技术的物理原理完全不同，两者的仪器设备成本相差很大（相差十几倍），对人员的技术素质要求也相差很大，两者的应用限制也有着很多的不同，最重要的就是 TOFD 检测技术存在上下盲区，并且上下盲区大小受多种工艺参数的影响而有不同（探头中心间距即 PCS、声束折射角、材料声速等）。就以压力容器而言，在内压作用下，容器外表面承受的张应力是最大的，因此容器的焊缝表面裂纹是最危险的缺陷，如果仅做 TOFD 检测就很容易漏检，即便 TOFD检测完成后再施以常规超声检测、磁粉检测或渗透检测，却又进一步增加了检测工序、检测成本，也延长了工期。TOFD 检测技术的本来用途是评定缺陷高度，以便为损伤容限设计、安全寿命评估提供数据的，但是在我国往往夸大了其应用意义，实际上反而损害了其可信度与可靠性。如果是先用常规超声检测进行普查，对发现有缺陷的部位再做 TOFD 检测，则可以收到节约检测成本而且保证检测可靠性的功效。
又例如超声相控阵检测技术的用，除了仪器设备及探头的价格昂贵（也是常规超声检测设备的十几倍甚至达到二十多倍）、对人员的技术素质要求很高以外，超声相控阵检测技术主要是采用了全新的发射与接收超声波技术，在被检工件里仍然遵循超声波的传播规律，超声相控阵检测技术本身最大的优点是应用在常规超声检测技术应用有限制或有困难的部位（例如没有适合斜探头扫查移动的空间、需要多次更换不同折射角的斜探头、需要多次更换不同焦距的聚焦探头……），如果把超声相控阵检测技术应用于常规超声检测就能解决的场所，那就是杀鸡用牛刀，不符合经济成本的规律了。
此外，从基础理论研究的角度来看，这些新技术其实还有不少是没有透彻研究的，例如：
超声导波、超声相控阵、超声 TOFD 在被检工件中的真实传播状态是怎样的？能否利用光弹实验或其他实验方法进行观察研究？
超声相控阵检测，无论是线扫查还是扇形扫查或者动态聚焦扫查，有没有上下盲区存在？有没有近表面分辨力的限制？
超声 TOFD 检测的直通波其真实成因是什么？
超声 TOFD 检测的底波会不会受到折射横波反射的干扰而影响检测灵敏度？
涡流阵列检测技术的边缘效应、端部效应影响如何？已经有人提出应该用涡流阵列技术取代磁粉检测和渗透检测，显然也是太武断了。
……
在应用无损检测新技术、新方法的时候，应该清晰地认识到不同的无损检测技术依据的是不同的物理原理，各有优点也各有局限性，不应该冒然地提出用什么代替什么，况且作为企业而言，在保证检测质量的前提下，还要考虑到经济成本、人力成本、检测效率等多种因素。
又例如现在非常时髦的各种仿真软件在大行其道，而且价格昂贵，动辄十几二十多万，但是模拟超声波传递也好，模拟射线透射状态也好，最重要的是人为设定了理想状态来得到的仿真结果，而实际检测工艺中经常会遇到的材质状态变化、显微组织差异、探头参数差异、射线源衰老变化差异、胶片或射线接收器性能差异等等则被忽略了，这样的仿真软件应用在教学中还可以，但是应用到实际工件检测时，按这种仿真软件得到的工艺参数去检测的话，其检测的可信度和可靠性则需要进行大量的实际验证了。
又例如现在许多无损检测技术标准的制修订是完全照搬国外标准，甚至直接翻译过来，而没有进行最基础的大量试验验证（包括破坏性实验验证和长期应用验证），结果往往是不符合我国的实际生产情况和使用环境而无法实施，或者不符合实际产品质量需求而造成浪费等等。
总而言之，现代先进的无损检测技术应该实事求是地结合国情来应用，不但要知其然，还要知其所以然，不应该一窝蜂地疯狂“追新”而不顾经济规律和科技发展规律。
结语
无损检测技术的应用不是简单的去检测，更重要的是为客户提供专业的解决方案，我所无损探伤检验中心，拥有专业的团队承接过很多重点工程、项目，解决过很多技术难题，真正为客户提供现代无损检测服务，知其然也知其所以然。
