常规无损检测方法的能力范围和局限性

时间: 2019-02-02 23:11 阅读: 次大中小

　　常规无损检测方法的能力范围和局限性

　　一、概述：

　　1、每种NDT方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是100%，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会完全一致。

　　2、常规NDT方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷;涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷;渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。

　　3、射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。

　　4、射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。

　　二、常规五大检测方法

　　1、射线照相检测(RT)

能力范围：

　　a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷;

　　b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷;

　　c)能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。

　　注：射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kVX射线的透照厚度可达85 mm左右，钴60伽玛射线的透照厚度可达200 mm左右，9 MeV高能X射线的透照厚度可达400 mm左右。

局限性：

　　a)较难检测出锻件和型材中存在的缺陷;

　　b)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。

　　2、超声检测(UT)

能力范围：

　　a)能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;

　　注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达1 m左右;

　　注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。

　　b)能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;

　　注：通常采用斜射技术，若用2.5 MHz超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为200 mm。

　　c)能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;

　　注：通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。

　　d)能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;

　　e)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。

局限性：

　　a)较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中存在的缺陷;

　　b)较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

　　3、磁粉检测(MT)

能力范围：

　　a)能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;

　　b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。

局限性：

　　a)不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料;

　　b)不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。

　　4、渗透检测(PT)

能力范围：

　　a)能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷;

　　b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。

局限性：

　　a)不适用于疏松的多孔性材料;

　　b)不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或)近表面的缺陷。

　　5、涡流检测(ET)

能力范围：

　　a)能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;

　　b)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。

局限性：

　　a)不适用于非导电材料;

　　b)不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;

　　c)较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。

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