混合料组成设计的理解
新基层施工技术细则。
一、原材料检验
略。
二、目标配合比设计
1、选择级配范围：细则除高速与一级公路基层用料(级配碎、砾石外)基层级配范围给定外，其他类型基层与底基层混合料级配范围均已列出。在混合料级配选择时，应选择不少于4条级配曲(可细则中推荐的，可以往经验的，可构造的)线进行优化。这里需要注意的是，二级及二级以上公路基层和底基层级配碎石或砾石应由不少于4种规格的材料掺配而成，也就是说，不允许使用通料。
2、确定结合料类型及掺配比例：一般来说，设计文件对结合料剂量均已事先明确，但，混合料组成设计(报告中所体现的内容)则不然，要用数据说话，按部就班的进行。此阶段，根据优化的合成级配，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件混合料的击实成果。
3、指标验证：根据各剂量混合料击实成果及无侧限抗压强度，确定最佳结合料剂量及混合料掺配比例。
三、生产配合比设计
1、确定供料仓比例：此条相对旧规范对拌和设备提出了更高的要求。以往的拌和设备均为直流连续式混合料拌和站，材料直接从料仓漏出经称量放入传送带，如集料级配变化较大，混合料级配根本无法控制。按新细则要求，则效仿沥青混合料设备进行二次筛分，这对目标混合料控制来说是一个质的进步，也就是说，传统的拌和站也无法再继续使用了。所谓“确定供料仓比例”，类似于沥青混合料热料二次筛分，不同在于，无机结合料类无需烘干。此处的混合料级配设计，则必须根据各料仓筛分材料进行生产组成级配设计。这里，还有一重要步骤，即是拌和设备需经标定确定集料供料曲线，确定合理的生产参数。(个人认为，应将4.1.6条第4款的击实成果提前至此，只有这样，才能进行混合料延迟试验等下一道系列指标控制。)
2、确定水泥稳定材料的容许延迟时间：此项则是根据确定的生产组成参数及击实成果进行延迟试验。
3、确定结合料剂量标定曲线：略。
4、确定最终击实成果(按实际，以提至供料仓比例确定之后)：以供料仓确定的掺配比例、用水量以及结合料剂量再次击实试验，确定最终击实成果，并以此击实成果指导路面施工。
注：在生产配合比设计阶段还需进行抗冲刷、抗裂性能试验。
四、施工参数确定
根据上述一阶段与二阶段的配合比设计过程，确定包括结合料剂量、击实成果、用水量等参数，具体内容见细则4.7.5条。
另，新细则中已规定各种结合料掺配均为内掺计算，不允许外掺。
