预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
[索塔]
预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
03011204□□□
| 单位工程名称 | |||||||||||||
| 分部工程名称 | |||||||||||||
| 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||
| 施工单位 | 项目负责人 | ||||||||||||
| 施工质量验收标准名称及编号 | [A]：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003 [B]：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003 |
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| 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 | 施工单位检查评定记录 | 监理单位 验收记录 |
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| 主 控 项 目 | 1 | 预应力筋质量 | [A]第7.2.1条 | ||||||||||
| 2 | 锚具、夹具、连接器质量 | [A]第7.2.2条 | |||||||||||
| 3 | 孔道压浆用水泥品种、质量 | [A]第7.2.3条 | |||||||||||
| 4 | 水泥浆用外加剂品种、质量 | [A]第7.2.4条 | |||||||||||
| 5 | 波纹管、橡胶棒外观质量 | [A]第7.2.5条 | |||||||||||
| 6 | 预应力筋品种、级别、规格、数量 | 设计要求 | |||||||||||
| 7 | 预应力筋外观质量 | [A]第7.3.2条 | |||||||||||
| 8 | 波纹管、橡胶棒安装质量 | [A]第7.3.3条 | |||||||||||
| 9 | 预留孔道、索道的规格、数量 | [B]第14.2.15条 | |||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 下料长度偏差（mm） | 钢 丝 | 设计（计算）长度 | ±10 | ||||||||
| 束中各根之差 | 长度1/5 000 且不大于5 |
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| 钢绞线 | 设计（计算）长度 | ±10 | |||||||||||
| 束中各根之差 | 5 | ||||||||||||
| 热轧带肋钢筋 | ±50 | ||||||||||||
| 2 | 孔道、索道偏差（mm） | 橡胶抽拔棒 波纹管 |
直径 | ±2 | |||||||||
| 不圆度 | 3 | ||||||||||||
| 定位网孔 | 直径 | ±1 | |||||||||||
| 绑扎位置 | 4 | ||||||||||||
| 预留孔道、索道位置 | 5 | ||||||||||||
| 施工单位检查 评定结果 |
专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 |
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| 监理单位验收结论 | 监理工程师 年月日 |
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说 明
主控项目
1. 预应力筋进场时，必须按批次抽取试件作拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30 t为一批，不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
检验方法：施工单位检查质量证明书和进行试验。监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验。
2. 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定和设计要求。
检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。硬度试验：施工单位每批抽验5%，且不少于5套;监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的20%，且不少于2套。静载锚固性能试验，施工单位每批抽检一次(3套);监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次(3套)。
检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3. 孔道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)第6.2.1条的规定。
4.外加剂的质量检验必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)第6.2.4 条的规定。
5. 预留孔道所用的波纹管、橡胶棒(管)等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
6. 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
7. 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折;表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检验数量;施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
8. 预留孔道用的波纹管、橡胶棒(管)品种、规格应符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
9. 预留孔道、索道的规格、数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
一般项目
1. 预应力筋下料长度应按设计或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验数量、检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定。
预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验数量和检验方法 | ||||||
| 1 | 钢丝 | 与设计或计算长度差 | ±10 | 施工单位检查预应力筋总数的3%，且不于5根（束）。 尺量 |
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| 束中各根钢丝长度差 | 不大于钢丝长度的1/5 000，且不大于5 | ||||||||
| 2 | 钢绞线 | 与设计或计算长度差 | ±10 | ||||||
| 束中各根钢绞线长度差 | 5 | ||||||||
| 3 | 热轧带肋钢筋 | ±50 | |||||||
2. 孔道、索道的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
孔道、索道的允许偏差和检验数量、检验方法
| 序号 | 项 目 | 允 许 偏 差 （mm） | 检验数量和检验方法 | |
| 1 | 成孔用橡胶抽拔棒或波纹管 | 直径 | ±2 | 游标卡尺测量不少于5处 |
| 不圆度 | 3 | |||
| 2 | 定位网孔 | 直径 | ±1 | 尺量不少于5处 |
| 绑扎位置 | 4 | |||
| 3 | 预留孔道、索道位置 | 5 | 测量不少于5处 | |
