模板支撑系统安全技术要点
目录
一、基本规定
二、支架构造要求——基础
三、支架构造要求——立杆
四、扣件式支撑系统
五、碗扣式支撑体系
六、盘扣式支撑体系
七、支撑体系拉结与防护
九、铝膜基本要求
一、基本规定
1.模板工程及支撑体系、支撑用钢管 、扣件等应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126) 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130) 等规范要求。
2. 模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系 。如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架。
3. 钢管、扣件等材料进场应组织验收，钢管规格应为中 48.3 x3.6mm,扣件材质应符合 GB15831的规定，扣件 螺栓拧紧扭力达到65N·m时不得发生破坏。
4. 搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
5. 模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
6. 作业人员应严格桉规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。
7.根据住房和城乡建设部发 布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)、 《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》等有关规定的要求， 符合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。对于符合表2中条件之一的模板工程 ， 应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案 进行论证。
8 . 模板专项安全方案编制内容应包括表3中所列内容。
二、支架构造要求——基础
1.支架立杆安装在地基上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。地基应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等措施防止支架立杆下沉。
2. 底座宜 采用规格 不小于150 x 150 x 6mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小千50mm的木垫板或槽钢。
3. 当满堂模板支架或共享空间模板支架立杆高度超过8m时，若地基达不到承载要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填穷实地基，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可搭设模板支撑架。
三、支架构造要求——立杆
1. 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
2. 扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm ,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。
3. 碗扣式立杆应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于400mm , 严禁施工中拆除扣地杆，立杆应配置可调底座或固定支座。
四、扣件式支撑系统
1.满堂模板和共享空间模板支架立杆，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向 应按纵下横上的顺序设扫地杆，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4.5-6 m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪 刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°- 60°。
2. 当层高在8-20m时，除应满足上条规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
3. 当层高超过20m时，在满足上两条规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。在最顶两步距水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆。
五、碗扣式支撑体系
1.当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
2. 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3. 当模板支架高 度大千4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等千4.8m 。
六、盘扣式支撑体系
1.盘扣式支撑体系应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 》 (JGJ231)等的规定。
2. 盘扣式支撑体系搭设 、拆除作业应编制专项施工方案。专项施工方案内容、审批 、 专家论证、验收核准等应符合☞《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)、 《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》等有关规定的要求。
3. 专项施工方案内容应符合本章 2.5.1 基本规定中的要求。
4. 模板支撑系统搭设前，项目工程技术人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
5. 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
6. 模板支撑系统的搭设、验收、混凝土浇筑、安全防护、拆除等施工工序，应满足技术方案要求。
七、支撑体系拉结与防护
1.当扣件式钢管 支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6 – 9 m 、竖向间距2-3m与建筑结构设置一处固结点;可采用抱柱的方式(如连墙件)，如右图，以 提高整体稳定性和抵抗 侧向变形的能力。
2. 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板。
3. 当搭设高度5m≤H<10m 在中间层加设一道安全平网, ≥10m时应桉高处作业要求每隔6m加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。
模板作业面安全防护示意图
安全平网挂设示意图
八、后浇带架体
1.后浇带模板施工应在模板工程施工方案中专项阐述。
2.后浇带两侧木朸顺着后浇带方向设置，按照方案要求设置木朸间距。
3.后浇带竖向剪刀撑应在后浇带 两侧连续到顶设置，5m以下层高在扫地杆处设置 一道水平剪刀撑，5m以上层高水平剪刀撑间距不超过 4.8m 。
4. 后浇带架体搭设基本参数按照施工方案搭设，扫地杆、立杆自由端等桉照规范要求执行 。
5. 后浇带架体过人通道处需进行单独加固处理。
6. 后浇带架体施工前应进行专项交底，过程中严格监督搭设情况。
后浇带架体示意图
后浇带架体示意图
九、铝膜基本要求
1.铝模施工应先编制《铝模专项施工方案》，按方案组织施工。
2.铝模板的制作应选用具有专业资质的单位，并在现场进行预拼装，在后期的拼装过程中安排专人进行指导。
3. 第一次拼装成型后，需对铝模体系进行验收 。
4. 支撑板带需按方案留置，达到规定的强度之后才允许拆除。
5. 方案中应对铝模的转运方式进行明确，施工中严格执行。
6. 铝模支模过程中，应同步设置支撑立杆，严禁无支撑立杆的模板面上人或堆放材料。
7. 对传料口、放线孔、泵管洞口等位置进行深化确认，传料口需设置临时防护。
8. 铝模及其支撑系统在安装过程中，应设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
铝膜支撑体系
铝膜支撑体系
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