钢管焊缝X射线探伤检测验收成功，但是超声波探伤却发现问题
在拜恩检测接待的一起钢管焊缝检测案例中，该客户想通过无损检验的方式，对钢管焊缝来进行缺陷分析，从而达到工程验收的目的。无损检测属于钢管检测项目的常见方法。尤其是焊缝检测，通常都通过无损检测来实现的。无损检测分为X射线探伤、超声波探伤，金相分析等多种方法。
在本文的案例中，拜恩工程师先对钢管焊缝采用了X射线探伤的方式，结果仅发现两处点状夹渣，但是按照API-5L标准是可以通过验收的。
但是，本着对数据科学严谨，精益求精，为客户负责的态度。拜恩检测工程师又对该钢管焊缝做了一些超声波探伤检测。
结果让工程师大吃一惊，在靠近焊缝熔合线的边缘一侧，发现了线性缺陷，该缺陷位于母材与焊缝边缘区及内焊根部，通过超声波探伤仪扫查，发现该缺陷不仅存在一定宽度，而且在深度方向还存在一定长度。
在发现这一缺陷后，拜恩工程师立刻调整检测方案，根据X射线和超声波探伤确定缺陷位置，将钢管进行截取，制成了三块试样。通过金相试验分析，我们发现其中一块试样的缺陷处不仅有夹渣，还存在空洞。
空洞与夹渣的中甲还有微裂纹，并且在母材上也存在着夹杂物。其他两块试样，经过硫印试验，发现母材有明显的成分偏析，存在富硫带。
拜恩检测在综合了以上无损探伤的试验的结果后，分析了改钢管焊缝缺陷的成因：可能是当母材边缘存在较高的夹杂物，尤其是纵剪边如果存在AI2O3 及其它氧化物和硫化物时，被电弧高温熔化后进入焊接熔池，呈窄片状分布随铁水运动到平行于熔合线时，由于熔合线附近的过冷度相对较大，铁水凝固较快，呈窄片状分布的夹杂物来不及浮出而留在了焊缝内。
由于夹杂物和基体的线膨胀系数差别较大，严重时也就是在直缝管扩径时或螺焊管成型机不稳定时。在夹渣尖角处存在较大的应力集中易造成裂纹。因此该缺陷是产生在熔合线上因夹杂所引起的未熔合孔洞。
