长输油气管道的智能化综合化无损检测
金属管道作为石油油气输送工具，是工业生产与民用设施的重要组成部分。长距离布置的输送油气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而金属管道会逐渐減薄、穿孔或破裂，造成对管道的容量、性能、完整性及安全性的损害。
金属管道腐蚀是一个世界性的问题，随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的，即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失防腐蚀性能。金属管道的腐蚀将严重影响其使用寿命，一旦管道发生腐蚀穿孔，就会造成油气的漏失，不仅发生运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成威胁，造成严重的经济损失。国内每年因金属材料的腐蚀破坏造成的经济损失已高达约3万亿元。
为此，在管道建设迅速发展的同时，如何保证管道的安全运行也成为越来越重要的问题。管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要是针对管壁的变化来进行测量和分析的。
目前，国内外在管道腐蚀方面已做了大量的研究，开发了各种各样的检测方法，如漏磁通法、超声波法、涡流检测法、磁记忆法、激光检测法和电化学检测法等，利用这些方法对在用管道的腐蚀程度进行检测，可有计划、有针对性地更换危险管段，防止事故发生。但上述方法都由于本身的检测原理及技术特点而存在一定的局限性。
除此之外，相比于国外，国内的地下金属管道监测技术仍处于起步探索阶段，大部分管线不仅没有使用网络系统进行监控，而且各种检测金属管道腐蚀的技术也大都停留在管外检测阶段，不仅方法陈旧落后，而且无法对埋地金属管道的腐蚀及安全性进行及时准确地检测与评估。基于此，爱德森（厦门）电子有限公司和集美大学的研究人员设计了一种监测管道壁厚变化、腐蚀减薄和结构应力分布变化的管道集成检测系统，包含超声波测厚、涡流、电化学腐蚀速度监测和磁记忆应力诊断等4种方式，同时获得多方面有关管道腐蚀及安全性的信息，显著提高了检测的可靠性及效率。另外，在实施管道监测时，将多套监测模块布置在不同管道及管道上的不同位置，从多参数识别到数据融合，检测人员可对被监测管道的总体安全做出综合判断，在管道的腐蚀状态监测、健康监测和寿命预估等方面将有广泛的应用前景。
