超声检测 | 相控延时超声无损检测技术一文知全了解
相控延时无损检测的必要性
传统的超声无损检测技术在医疗、管道、精密机械等行业已经得到广泛应用，而该技术在有些情况则有诸多局限。
例如，超声波探伤对构件的几何形状有一定要求，结构越简单、越规则越有利，但当超声波探头与构件的接触不良，且使探测波相互干扰、传播路径杂乱，不易辨别，导致探测准确性不佳。
因此，有必要对传统的超声检测技术进行革新，使其更有效的适应复杂的工作环境，有较好的解决办法。
而基于相控延时原理的超声无损检测则提供了便捷途径，本文即对其技术原理及应用实践展开研究。
相控延时超声无损检测技术原理
传统的超声无损检测技术一般只有1个检测探头，依靠移动探头来进行全面检测；
而相控延时技术则是有1组探头，这1组探头按规则排列为1个阵列，通过各个探头发出及接收信号，能够适应设备的不规则形状，实现其无损探伤检测。
图中所涉及的相控延时检测技术应用8个检测探头，对于支架立柱、构件孔、弧形过渡带等带弧度的构件检测，应用的是相控聚焦原理，其原理如图1所示。
其中1到4号及-1到-4号代表8个检测探头；ρ指检测带弧度设备的曲率；R指带弧度设备的半径；F指焦距；d指阵元间距；t指延时时间。
而对于支架顶梁、前探梁、护板等构件，则应用的是相控偏转原理，如下图2所示。
图中φ指直线构件的倾角。
应用相控聚焦及相控偏转原理，可实现对液压支架各类型几何形状构件的无损探伤，对于复杂几何形状，可同时应用两种原理，依据构件的不同曲率和不同倾角，组合探测设备损伤。
且该技术摒弃了传统超声探测技术的移动探头才能探测的缺陷，而是通过不同探头的延时时间来探测，且探头发射的球面波可进行数字成像，可实现探测结果的可视化，更加先进便捷。
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