磁粉检测中施加反差增强剂的最佳时机
在粗糙工件表面进行磁粉检测时，为了使缺陷磁痕颜色与工件表面颜色有较高的对比度，以利于发现缺陷显示，检测前，一般要在工件表面喷涂上一层白色的涂层薄膜，干燥后再磁化工件及施加磁悬液，以形成清晰可见的磁痕显示。施加的这层白色涂层薄膜即为反差增强剂。
磁粉检测规范和检测工艺中都规定需进行水断(润湿性能)试验和标准试片系统灵敏度验证，而选择施加反差增强剂的时机特别重要，其会对检测结果造成影响。
1水断(润湿性能)试验
水断(润湿性能)试验是指磁粉检测前，将水磁悬液施加在工件表面，以观察水磁悬液的润湿性能的试验。试验在停止浇磁悬液后进行观察，如果工件表面的水磁悬液薄膜是连续的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面的水磁悬液薄膜断开，工件有裸露的表面，说明水磁悬液的润湿性能不合格。
这就带来了一个水断试验实施时机的问题，即是先进行水断试验再施加反差增强剂？还是先施加反差增强剂再进行水断试验？不同的水断试验实施时机对检测结果的影响，还需要进行分析。
水断(润湿性能)试验的目的是检测工件表面预处理的效果，验证磁悬液能否很好地润湿工件表面。
如果施加反差增强剂后再做水断(润湿性能)试验，会带来两个方面的不利因素：
一是如果操作不当(比如施加后的反差增强剂不够干燥、压力过大等)水断(润湿性能)试验时可能会冲涮掉白色涂层薄膜，而起不到增强对比度的效果；
二是表面因有涂层薄膜覆盖，工件表面预处理效果往往达不到检测的要求。
相反，如果做完水断(润湿性能)试验后再施加反差增强剂，带来的好处也是显而易见的：
一是能正确反映工件表面预处理后的润湿效果，二是施加反差增强剂后对工件进行磁化喷涂(浇涂)磁悬液实施检测，能形成对比度较高的磁痕显示，提高检测灵敏度。
在操作过程中，需要注意的是：水断(润湿性能)试验后要进行干燥处理(自然晾干或电吹风吹干)，然后再施加反差增强剂操作，否则反差增强剂不能与工件表面很好贴合。
2标准试片系统灵敏度验证
反差增强剂的施加也会对标准试片灵敏度验证环节造成干扰。标准试片系统灵敏度验证是指磁粉检测开始前和结束时，使用标准试片对磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，工件表面大致的磁场强度、方向、有效磁化区以及检测工艺和操作是否妥当进行验证的程序。
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