管线钢管生产制造过程中无损检测标准方法对比分析
钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准，如何按照标准进行无损检测对产品的质量控制至关重要。今天我们就来详细了解一下标准中对于各种无损检测方法的具体规定。
射线检测
01
射线检测技术
射线胶片照相检测技术标准：
ISO 10893-6:2011 钢管无损检测 第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
SY/T 6423.1-2013 钢管无损检测方法 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
ASTM E94-17 工业射线照相胶片射线照相检验的标准指南
数字射线检测技术标准：
ISO 10893-7:2011 钢管无损检测 第7部分：用于焊接钢管缺陷探测的数字射线检测
SY/T 6423.5-2014 钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
ASTM E2698-18 用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法
ASTM E2033-17 用计算机射线照相术(光致发光法)进行射线照相检验的标准实施规程
ISO 10893-6:2011适用于直焊缝或螺旋焊缝埋弧自动焊钢管的X射线胶片照相法检测，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E94-17适用于X射线和γ射线胶片照相法检测；ISO 10893-7:2011适用于计算机射线照相技术(CR)或使用数字检测器阵列检测直焊缝或螺旋焊缝熔化电弧自动焊钢管的情况，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E2698-18适用于使用数字检测器阵列(DDA)系统对金属和非金属材料的X射线和γ射线检测；ASTM E2033-17适用于使用穿透辐射发射光致发光法进行X射线､γ射线或中子(CR)检测的情况。
SY/T 6423.1-2013等同采用ISO 10893-6:2011，SY/T 6423.5-2014等同采用ISO 10893-7:2011。ISO､SY/T标准与ASTM标准相比，ASTM标准适用范围更大一些，另外标准中管线管的射线检测只包含射线胶片照相和数字射线。
02
成像介质及影像质量要求
要求数字成像能够达到标准要求的灵敏度；胶片应符合GB/T 19348.1-2014《无损检测 工业射线照相胶片 第1部分 工业射线照相胶片系统的分类》的C4级或C5级或ASTM E1815-08(2013)e1《工业射线照相胶片系统分类标准测试方法》中的Ⅰ级或Ⅱ级(见下表)，且应使用铅增感屏；射线底片的黑度不应低于2.0，焊缝的黑度不低于1.5；达到所用胶片类型的最大对比度。标准中黑度给出了下限，上限没有要求；最大对比度无法量化或测量，很难实现。
03
像质计
按照GB/T 23901.1-2009《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计像质指数的测定》､ISO 19232-1:2004《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定》或ASTM E747-04(2010)《射线检验用线型像质计(IQI)的设计､制造和材料组分类标准作法》选用ISO或ASTM线型像质计(IQIS)，如果使用其他标准的像质计，其灵敏度应与线型像质计的灵敏度相同或更高。所采用的像质计(IQI)应横跨焊缝放置在代表完整余高的焊缝上，且应包含两种基本线径，一种线径由具有完整余高的焊缝厚度确定，另一种线径由无余高的焊缝厚度确定。
GB/T 23901.1-2009等同采用ISO 19232-1:2004。
04
设备校验(标定)
进行动态检验时，应使用像质计校验灵敏度和检验工艺的适用性。采用射线胶片时，每张底片应有像质计。实施时，只应采用在射线源一侧的像质计对图像质量进行检查。
初始检验系统的确认过程中，探测器的空间分辨率除采用像质计进行测定外，还应采用双丝型像质计进行测定。
05
射线检测发现缺欠
判定缺欠是否能够验收，应考虑的重要因素是缺欠尺寸、间隔以及在规定长度内缺欠的直径之和。所有圆形缺欠采用同样的验收极限，包括圆形夹渣和气孔型缺欠。由射线检测发现的裂纹、未焊透和未熔合应判定为缺陷。
06
射线检测图像的可追溯性
射线检测图像应追溯到相应的钢管。
射线检测
01
射线检测技术
射线胶片照相检测技术标准：
ISO 10893-6:2011 钢管无损检测 第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
SY/T 6423.1-2013 钢管无损检测方法 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
ASTM E94-17 工业射线照相胶片射线照相检验的标准指南
数字射线检测技术标准：
ISO 10893-7:2011 钢管无损检测 第7部分：用于焊接钢管缺陷探测的数字射线检测
SY/T 6423.5-2014 钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
ASTM E2698-18 用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法
ASTM E2033-17 用计算机射线照相术(光致发光法)进行射线照相检验的标准实施规程
ISO 10893-6:2011适用于直焊缝或螺旋焊缝埋弧自动焊钢管的X射线胶片照相法检测，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E94-17适用于X射线和γ射线胶片照相法检测；ISO 10893-7:2011适用于计算机射线照相技术(CR)或使用数字检测器阵列检测直焊缝或螺旋焊缝熔化电弧自动焊钢管的情况，也适用于圆形空心部件的检测；ASTM E2698-18适用于使用数字检测器阵列(DDA)系统对金属和非金属材料的X射线和γ射线检测；ASTM E2033-17适用于使用穿透辐射发射光致发光法进行X射线､γ射线或中子(CR)检测的情况。
SY/T 6423.1-2013等同采用ISO 10893-6:2011，SY/T 6423.5-2014等同采用ISO 10893-7:2011。ISO､SY/T标准与ASTM标准相比，ASTM标准适用范围更大一些，另外标准中管线管的射线检测只包含射线胶片照相和数字射线。
02
成像介质及影像质量要求
要求数字成像能够达到标准要求的灵敏度；胶片应符合GB/T 19348.1-2014《无损检测 工业射线照相胶片 第1部分 工业射线照相胶片系统的分类》的C4级或C5级或ASTM E1815-08(2013)e1《工业射线照相胶片系统分类标准测试方法》中的Ⅰ级或Ⅱ级(见下表)，且应使用铅增感屏；射线底片的黑度不应低于2.0，焊缝的黑度不低于1.5；达到所用胶片类型的最大对比度。标准中黑度给出了下限，上限没有要求；最大对比度无法量化或测量，很难实现。
03
像质计
按照GB/T 23901.1-2009《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计像质指数的测定》､ISO 19232-1:2004《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定》或ASTM E747-04(2010)《射线检验用线型像质计(IQI)的设计､制造和材料组分类标准作法》选用ISO或ASTM线型像质计(IQIS)，如果使用其他标准的像质计，其灵敏度应与线型像质计的灵敏度相同或更高。所采用的像质计(IQI)应横跨焊缝放置在代表完整余高的焊缝上，且应包含两种基本线径，一种线径由具有完整余高的焊缝厚度确定，另一种线径由无余高的焊缝厚度确定。
GB/T 23901.1-2009等同采用ISO 19232-1:2004。
04
设备校验(标定)
进行动态检验时，应使用像质计校验灵敏度和检验工艺的适用性。采用射线胶片时，每张底片应有像质计。实施时，只应采用在射线源一侧的像质计对图像质量进行检查。
初始检验系统的确认过程中，探测器的空间分辨率除采用像质计进行测定外，还应采用双丝型像质计进行测定。
05
射线检测发现缺欠
判定缺欠是否能够验收，应考虑的重要因素是缺欠尺寸、间隔以及在规定长度内缺欠的直径之和。所有圆形缺欠采用同样的验收极限，包括圆形夹渣和气孔型缺欠。由射线检测发现的裂纹、未焊透和未熔合应判定为缺陷。
06
射线检测图像的可追溯性
射线检测图像应追溯到相应的钢管。
