焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手工电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)选用适当的焊条并注意烘干.
(2)焊接前清洁被焊部份.
(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.
(4)使用厂商建议适当电流.
(5)调整适当电弧长度.
(6)施行适当的预热工作.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

CO2气体保护焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿.
(3)点焊不良,焊丝选择不当.
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.
(5)风速较大,无挡风装置.
(6)焊接速度太快,冷却快速.
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.
(5)加装挡风设备.
(6)降低速度使内部气体逸出.
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.
(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

埋弧焊接RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.
(2)焊剂潮湿.
(3)焊剂受污染.
(4)焊接速度过快.
(5)焊剂高度不足.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).
(7)焊丝生锈或沾有油污.
(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.
(2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

设备不良RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)减压表冷却,气体无法流出.
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(3)焊丝有油、锈.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.
(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

自保护药芯焊丝RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电压过高.
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其横焊. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用.
(3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°.
(5)调整适当.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手工
电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电流太强.
(2)焊条不适合.
(3)电弧过长.
(4)操作方法不当.
(5)母材不洁.
(6)母材过热. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用较低电流.
(2)选用适当种类及大小之焊条.
(3)保持适当的弧长.
(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.
(5)清除母材油渍或锈.
(6)使用直径较小之焊条.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

CO2气体
保护焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电弧过长,焊接速度太快.
(2)角焊时,焊条对准部位不正确.
(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)降低电弧长度及速度.
(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.
(3)改正操作方法.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手工
电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)前层焊渣未完全清除.
(2)焊接电流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊条摆动过宽.
(5)焊缝组合及设计不良. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)彻底清除前层焊渣.
(2)采用较高电流.
(3)提高焊接速度.
(4)减少焊条摆动宽度.
(5)改正适当坡口角度及间隙. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

CO2气体
电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.
(3)电流过小,速度慢,焊着量多.
(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)尽可能将焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清洁.
(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.
(4)提高焊接速度RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

埋弧
焊接RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前.
(2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边.
(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣.
(4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹.
(5)焊接速度过低,使焊渣超前.
(6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接.
(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要大于焊丝直径以上.
(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同.
(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化.
(5)增加焊接电流及焊接速度.
(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

自保护
药芯焊丝RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电弧电压过低.
(2)焊丝摆弧不当.
(3)焊丝伸出过长.
(4)电流过低,焊接速度过慢.
(5)第一道焊渣,未充分清除.
(6)第一道结合不良.
(7)坡口太狭窄.
(8)焊缝向下倾斜.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)调整适当.
(2)加多练习.
(3)依各种焊丝使用说明.
(4)调整焊接参数.
(5)完全清除
(6)使用适当电压,注意摆弧.
(7)改正适当坡口角度及间隙.
(8)放平,或移行速度加快.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手工
电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊条选用不当.
(2)电流太低.
(3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材.
(4)焊缝设计及组合不正确.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)选用较具渗透力的焊条.
(2)使用适当电流.
(3)改用适当焊接速度.
(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

CO2气体
保护焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电弧过小,焊接速度过低.
(2)电弧过长.
(3)开槽设计不良. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)增加焊接电流和速度.
(2)降低电弧长度.
(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

自保护
药芯焊丝RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电流太低.
(2)焊接速度太慢.
(3)电压太高.
(4)摆弧不当.
(5)坡口角度不当. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)提高电流.
(2)提高焊接速度.
(3)降低电压.
(4)多加练习.
(5)采用开槽角度大一点.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手工
电弧焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.
(2)焊条品质不良或潮湿.
(3)焊缝拘束应力过大.
(4)母条材质含硫过高不适于焊接.
(5)施工准备不足.
(6)母材厚度较大,冷却过速.
(7)电流太强.
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用低氢系焊条.
(2)使用适宜焊条,并注意干燥.
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.
(4)避免使用不良钢材.
(5)焊接时需考虑预热或后热.
(6)预热母材,焊后缓冷.
(7)使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

CO2气体
保护焊RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.
(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).
(3)多层焊接时,第一层焊道过小.
(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.
(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.
(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.
(2)采用含碳量低的焊条.
(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.
(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.
(5)注意焊丝保存.
(6)注意焊件组合之精度.
(7)注意正确的电流及焊接速度. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

埋弧
焊接RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少).
(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化.
(3)焊丝含碳、硫量过大.
(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力.
(5)在角焊时过深的渗透或偏析.
(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大.
(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施.
(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施.
(3)更换焊丝.
(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
(5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性.
(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导.
(7)焊道宽度与深度的比例约为1：1：25,电流降低,电压加大.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊接方式RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

手焊、CO2气体保护焊、
自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊接层数太多.
(2)焊接顺序不当.
(3)施工准备不足.
(4)母材冷却过速.
(5)母材过热.(薄板)
(6)焊缝设计不当.
(7)焊着金属过多.
(8)拘束方式不确实. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用直径较大之焊条及较高电流.
(2)改正焊接顺序
(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.
(4)避免冷却过速或预热母材.
(5)选用穿透力低之焊材.
(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.
(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.
(8)注意防止变形的固定措施.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

缺陷名称RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

发生原因RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

防止措施RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

搭叠(Overlap)RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电流太低.
(2)焊接速度太慢. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用适当的电流.
(2)使用适合的速度. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊道外观形状不良(Bad Appearance)RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊条不良.
(2)操作方法不适.
(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.
(4)焊件过热.
(5)焊道内,熔填方法不良.
(6)导电嘴磨耗.
(7)焊丝伸出长度不变.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)选用适当大小良好的干燥焊条.
(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.
(3)选用适当电流及适当直径的焊接.
(4)降低电流.
(5)多加练习.
(6)更换导电嘴.
(7)保持定长、熟练.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

凹痕(Pit)RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用焊条不当.
(2)焊条潮湿.
(3)母材冷却过速.
(4)焊条不洁及焊件的偏析.
(5)焊件含碳、锰成分过高.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条.
(2)使用干燥过的焊条.
(3)减低焊接速度,避免急冷,最好施以预热或后热.
(4)使用良好低氢型焊条.
(5)使用盐基度较高焊条.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

偏弧(Arc Blow)RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.
(2)接地线位置不佳.
(3)焊枪拖曳角太大.
(4)焊丝伸出长度太短.
(5)电压太高,电弧太长.
(6)电流太大.
(7)焊接速度太快.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)·电弧偏向一方置一地线.
· 正对偏向一方焊接.
·采用短电弧.
·改正磁场使趋均一.
·改用交流电焊
(2)调整接地线位置.
(3)减小焊枪拖曳角.
(4)增长焊丝伸出长度.
(5)降低电压及电弧.
(6)调整使用适当电流.
(7)焊接速度变慢. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

烧穿RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)在有开槽焊接时,电流过大.
(2)因开槽不良焊缝间隙太大.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)降低电流.
(2)减少焊缝间隙. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊道不均匀RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.
(2)焊枪操作不熟练. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)将焊接导电嘴换新使用.
(2)多加操作练习. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊泪RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)电流过大,焊接速度太慢.
(2)电弧太短,焊道高.
(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)选用正确电流及焊接速度.
(2)提高电弧长度.
(3)焊丝不可离交点太远. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

火花飞溅过多RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊条不良.
(2)电弧太长.
(3)电流太高或太低.
(4)电弧电压太高或太低.
(5)焊丝突出过长 .
(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.
(7)焊丝过度吸湿.
(8)焊机情况不良.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)采用干燥合适之焊条.
(2)使用较短之电弧.
(3)使用适当之电流.
(4)调整适当.
(5)依各种焊丝使用说明.
(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜.
(7)注意仓库保管条件.
(8)修理,平日注意保养. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊道成蛇行状RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊丝伸出过长.
(2)焊丝扭曲.
(3)直线操作不良. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.
(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.
(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

电弧不稳定RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多.
(2)导电嘴发生磨损.
(3)焊丝发生卷曲.
(4)焊丝输送机回转不顺.
(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.
(6)加压轮子压紧不良.
(7)导管接头阻力太大. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)焊丝心径必须与导电嘴配合.
(2)更换导电嘴.
(3)将焊丝卷曲拉直.
(4)将输送机轴加油,使回转润滑.
(5)更换输送轮.
(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.
(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

喷嘴与母材间发生电弧RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊枪喷嘴过热RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)冷却水不能充分流出.
(2)电流过大. RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常.
(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

焊丝粘住导电嘴RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)导电嘴与母材间的距离过短.
(2)导管阻力过大,送线不良.
(3)电流太小,电压太大.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离.
(2)清除导管内部,使能平稳输送.
(3)调整适当电流,电压值.RZy七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等