T0150—1993烧失量试验
T0150—1993烧失量试验
1目的和适用范围
本方法适用于各类土。
2仪器设备
2.1高温炉:自动控制温度达1 300℃。
2.2分析天平:称量100g。
2.3瓷坩埚、干燥器、坩埚钳等。
3试验步骤
3.1先将空坩埚放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,取出稍冷(0.5 ~ 1min),放人干燥器中冷却0.5h,称量。
3.2称取通过1mm筛孔的烘干土(在100~105℃烘干8h)1~2g(称准到0.000 1g),放人已灼烧至恒量的坩埚中,把坩埚放入未升温的高温炉内,斜盖上坩埚盖。徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷,盖上坩埚盖。放入干燥器内,冷却0.5h后称量。重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。至少做一次平行试验。
4结果整理
4.1烧失量按下式计算:
烧失量(%) =x100 (T0150-1)
/
式中:m——烘干土样质量(g);
m1 空坩埚质量(g);
m2——灼烧后土样+坩埚质量(g)。
4.2烧失量试验记录格式如表T0150-1。
表T0150-1烧失量试验记录
工程编号 .
土样编号 .
土样说明
灼烧温度 | (°C) | 950 | |
试验次数 | 1 | 2 | |
土样质量 | m(g) | 1.790 | 2.103 |
灼烧残渣+坩埚质量 | m2 (g) | 21.602 | 20.395 |
空坩埚质量 | m1 (g) | 19.876 | 18.366 |
烧失量 | (%) | 3.536 | 3.537 |
平均烧失量 | (%) | 3.536 5 |
精密度和允许差
烧失量试验结果精度应符合表T0150-2的规定。
表T0150-2矿质全置分析及烧失置测定结果允许偏差
测定值(%) | 绝对偏差(%) | 相对偏差(%) |
>50 | <0.9 | 1.0-1.5 |
50-30 | <0.7 | 1.5-2.0 |
30-10 | <0.5 | 2.0 〜3.0 |
10-5 | <0.3 | 3.0-4.0 |
5~1 | <0.2 | 4.0-5.0 |
1-0.1 | <0.05 | 5.0-6.0 |
0.1-0.05 | <0.006 | 6.0~8.0 |
0.05-0.01 | <0.004 | 8.0 〜10.0 |
0.01-0.005 | <0.001 | 10.0~ 12.0 |
0.005-0.001 | <0.0006 | 12〜15.0 |
<0.001 | <0.000 15 | 15.0-20.0 |
5报告
土的鉴别分类和代号。
土的烧失量(%)。
条文说明
3烧失量是全量分析的一个组成部分。它不包括吸湿水,仅包括有机质和结合水,石灰性土中还包括二氧化碳(由碳酸盐所产生)。因此,必须用烘干土做烧失量昶定。
关于烧失量的灼烧温度,有文献采用550弋或70(rC,同时也有采用950丈的,本规程统一采用950^。但确系中性和酸性土时,亦可采用700弋。
坩埚放入干燥器中的平衡时间,要尽量一致,称量应越快越好,以免样品吸湿。称量时切不可用手直接拿取坩埚,可戴上干净的汗布手套拿取,也可用坩埚夹取。
若遇到有机质含量高的样品时,可预先放在四孔小电炉上碳化后,再放入高温炉中灼烧。