T 0951—2008 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法

时间: 2020-04-19 20:57 阅读: 次大中小

　　1 目的与适用范围

1.1

　　本方法适用于测定各类路基路面的回弹弯沉以评定其整体承载能力，可供路面结构设计使用。

1.2

　　沥青路面的弯沉检测以沥青面层平均温度20℃时为准，当路面平均温度在20℃±2℃以内可不修正，在其他温度测试时，对沥青层厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。

　　仪具与材料技术要求

　　本方法需要下列仪具与材料：

　　⑴标准车：双轴，后轴双侧4轮的载重车。其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及轮胎气压等主要参数应符合表T 0951的要求。测试车应采用后轴10t标准轴载BZZ-100的汽车。

　　⑵路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表及表架组成。贝克曼梁由合金铝制成，上有水准泡，其前臂(接触路面)与后臂(装百分表)长度比为2：1。弯沉仪长度有两种：一种长3.6m，前后臂分别为2.4m和1.2m;另一种加长的弯沉仪长5.4m，前后臂分别为3.6m和1.8m。当在半刚性基层沥青路面或水泥混凝土路面上测定时，应采用长度为5.4m的贝克曼梁弯沉仪;对柔性基层或混合式结构沥青路面可采用长度为3.6m的贝克曼梁弯沉仪测定。弯沉采用百分表量得，也可用自动记录装置进行测量。

　　⑶接触式路表温度计：端部为平头，分度不大于1℃。

　　⑷其它：皮尺、口哨、白油漆或粉笔、指挥旗等。

标准轴载等级	BZZ-100
后轴标准轴载P(kN)	100±1
一侧双轮荷载(kN)	50±0.5
轮胎充气压力(MPa)	0.70±0.05
单轮传压面当量圆直径(cm)	21.3±0.5
轮隙宽度	应满足能自由插入弯沉仪测头的测试要求

　　方法与步骤

3.1

　　准备工作

　　⑴检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎胎压符合规定充气压力。

　　⑵向汽车车槽中装载(铁块或集料)，并用地中衡称量后轴总质量及单侧轮荷载，均应符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。

　　⑶测定轮胎接地面积：平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸和一张方格纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法测算轮胎接地面积，准确至0.1cm2。

　　⑷检查弯沉仪百分表量测灵敏情况。

　　⑸当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度(一天中气温不断变化，应随时测定)，并通过气象台了解前5d的平均气温(日最高气温与最低气温的平均值)。

　　⑹记录沥青路面修建或改建材料、结构、厚度、施工及养护等情况。

3.2

　　测试步骤

　　⑴在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。

　　⑵将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。

　　⑶将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上(轮隙中心前方 3~5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表应稳定回零。

　　弯沉仪可以是单侧测定，也可以是双侧同时测定。

　　⑷测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径(约3m以上)后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h左右。

3.3

　　弯沉仪的支点变形修正

　　⑴当采用长度为3.6m的弯沉仪进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，在测定时应检验支点有无变形。如果有变形，此时应用另一台检测用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检测弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。当在同一结构上测定时，可在不同位置测定5次，求取平均值，以后每次测定时以此作为修正值。

　　⑵当采用长度为5.4m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。

　　结果计算及温度修正

4.1

　　路面测点的回弹弯沉值按式(T 0951-1)计算。

　　lt = (L1-L2)2(T 0951-1)

　　式中：lt——在路面温度t时的回弹弯沉值(0.01mm);

　　L1——车轮中心临近弯沉仪测头时百分表的最大读数(0.01mm);

　　L2——汽车驶出弯沉影响半径后百分表的终读数(0.01mm)。

4.2

　　当需进行弯沉仪支点变形修正时，路面测点回弹弯沉值按式(T 0951-2)计算。

　　lt = (L1-L2)2+(L3-L4)6(T 0951-2)

　　式中：L1——车轮中心临近弯沉仪测头时测定用弯沉仪的最大读数(0.01mm);