钢筋工程基础知识大全——钢筋加工工艺之钢筋弯曲。

§3—5 钢筋弯曲 钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。 一、手工弯曲成型 手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。 1、工具和设备 手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。 工作台(见图3-16)。弯曲细钢筋的工作台，台面为400 80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800 80厘米，台高为80厘米。工作台的面板 用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。 手摇扳子(见图3-17)。这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时，要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。扳柱铁板(见图3-18a、b)。由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。 但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。 钢筋扳子(见图3-18c)。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米较为合适。所以，钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。 2．钢筋弯曲操作方法 在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。 为了保证钢筋弯曲形状正确，扳子端部不得碰着扳柱，扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。根据施工中的经验可参考表3—2。 钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90о以内角度，弯曲点线与扳柱外边缘平，弯130о~180о时，则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图3—19所示。 手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时，通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单，使用方便，因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下： (1)两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。 (2)弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。如图3-20所示。 (3)弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。从一端开始的弯曲程序如图3-21所示。 (4)弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。如图3-22所示。 对于大的梁类构件，弯起钢筋比较长，比较粗，一根钢筋两人抬都比较费力，调头是比较麻烦的。因此，可在工作台的两端反向设置扳柱铁板，分别在两端完成弯曲任务。 (5)螺旋形箍筋。圆形管式构件，如钢筋混凝土上下水管、电杆等，一般都配有螺旋形箍筋。这种构件一般是在预制品厂生产。加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时，可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具。绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上，形成螺旋状。如图3-23所示。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。由于钢筋有弹性，因此，圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。 3．手工弯曲要领 (1)手工弯曲钢筋时，操作人员两腿需站成弓步，左手扶钢筋，右手握扳子。 (2)搭扳子时，要注意扳距，扳口卡住钢筋。起弯时，用力要慢，不要过猛，以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头 或没弯到要求的角度。 (3)不论是用手摇扳子，还是用平口钢筋扳子，在弯曲钢筋时，扳子一定要托平，不要上下摆动，以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲，影响弯曲质量。 (4)在弯曲前应确定弯曲顺序，避免在弯曲过程中将钢筋反复调转，影响弯曲工效。 二、机械弯曲成型 机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。 弯曲机外形如图3-24所示。 1．钢筋弯曲机的工作原理(如图3-25所示) 它是由电动机通过三角皮带轮、齿轮组、蜗杆、蜗轮等减速装置带动弯曲盘进行工作的。由于蜗轮、蜗杆传动具有减速比大、工作平稳而缓慢的特点，并借助磁力起动器可以 使电动机换向转动，因而很适用于直条钢筋的弯曲工作。 由于齿轮组有快、中、慢三组调速，可以根据需要加以组装。而弯曲工作盘上可根据不同弯曲直径换插不同规格的扳柱。当弯曲较大直径的钢筋时，选用慢速和粗扳柱。 在弯曲钢筋时，接通电源，弯曲工作盘绕心轴转动。此时，心轴和工作轴(扳柱)都在转动，但心轴在圆盘中心，位置并没移动，而工作轴却围绕着心轴作弧形运动，将钢筋弯曲成型。 2．弯曲成型工艺 为了操作方便，提高弯曲工作效率，通常将弯曲机安装在能沿轨道移动的工作台上，并在工作台的马架上装上度量钢筋的刻度尺。钢筋由平板车运至弯曲机旁，弯曲成型的钢筋按编号就近堆放，以便于运走。待就近场地堆满后，将工作台连同弯曲机推至 另一地段继续作业。弯曲机工艺布置如图3—26所示。 3．钢筋弯曲机操作方法 机械弯曲与手工弯曲的顺序基本是相似的，只不过机械 代替手工劳动罢了。 首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。如图3-27所示。 弯曲机工作盘上的心轴和成型轴是可以更换的。当弯曲细钢筋时，心轴换成细直径的，成型轴就换成粗直径的，当弯曲粗钢 筋时，心轴换成粗直径的，而成型轴则换成细直径的。更换的原则是：一方面要考虑弯曲钢筋的内圆弧，即心轴直径应是钢筋直 径的2.5～3倍。另一方面，钢筋在心轴和成型轴之间的空隙不要超过2毫米。 弯曲机工作盘上的挡铁插座，一般用于插挡铁轴的，也可以在其上固定挡铁铁条。在弯曲操作时，加一块厚度可以变化的挡铁块靠在挡铁条上，使弯曲圆弧一侧的钢筋保持平直。在选择挡铁块厚度和挡铁轴直径时，主要是使挡铁轴和成型轴的边缘在一条水平线上，以保证钢筋的平直。 钢筋弯曲机的传动变速齿轮是可以更换的。当齿轮更换后，工作盘的转速也就变了，随着转速的变换，允许弯曲的钢筋直径也跟着变化。工作盘转速快，可以弯曲的直径就小，转速慢，可弯曲的直径就粗。由于钢筋直径变化比较大，所以一般将弯曲机工作盘的转速放在慢速上。这样，就可以弯曲允许范围内所有直径钢筋。操作时要避免用快速弯曲粗钢筋，否则会损坏设备。 WJ40—1型钢筋弯曲机，高速是14转／分，适于弯曲12毫米以下的钢筋，中速是7．2转／分，适于弯曲22毫米以下的钢筋，低速是3．7转／分，可以弯曲40毫米以下的钢筋。工作盘低速工作时，可以弯一根直径40毫米的钢筋，或同时弯2根28毫米直径的钢筋，3根20毫米直径的钢筋。弯曲多根钢筋时，可以制做一个夹子，使被弯曲的几根钢筋得到同样的形状，以提高工效。 4.钢筋弯曲机操作注意事项 （1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。 (2)操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。 (3)弯曲钢筋放置方向要和挡轴、工作盘旋转方向致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，应按正(倒)转 → 停→ 倒(正) 转的步骤进行操作，不得直接从正 → 倒或倒 → 正。 (4)成型轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。