[分享]钢筋连接要点整理，不可错过

钢筋连接要点整理，不可错过

基础钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

（2）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（3）根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距框架柱、暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距不大于500mm且不少于两道。

墙体钢筋绑扎

（1）绑扎墙体钢筋网，先支设一侧模板，在模板上则可画出竖向钢筋位置线，依线立起竖向钢筋，再按横向钢筋间距，把横向的钢筋绑牢于竖向钢筋上，可先绑两端的扎点，然后再依次绑中间扎点，在靠近外围两行钢筋的交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向则应八字交错。

（2）墙体的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，在浇筑混凝土前插人基础内。

（3）墙体的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径小于12mm）或6m（钢筋直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

（4）墙体钢筋网之间应绑扎直径10mm钢筋制成的撑铁，其间距约为1m，相互错开排列，以此来保持双排钢筋间距正确。

梁纵筋绑扎

（1）对一级框架梁，宜采用机械连接，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接。

（2）当受拉钢筋直径大于25mm及受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接。

（3）轴心受拉及小偏心受拉构件中，纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。

（4）当梁纵筋采用绑扎搭接时，检查其搭接部位是否正确，搭接长度是否符合要求，架立筋的搭接长度为150mm，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度也为150mm。搭接区内箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。

（5）当主筋为焊接时，检查其连接部位是否正确，单面焊，双面焊。

（6）当主筋为直螺纹连接时，检查其连接部位是否正确。

（7）梁支座上部非通长纵筋的长度如何确定：第一排非通长筋从柱（梁）边起伸出至Ln/3位置，第二排非通长筋伸出至Ln/4位置。（对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值）。

（8）悬挑梁上部第一排纵筋伸出至梁端头并弯下，第二排伸出至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。 

钢筋焊接

闪光对焊

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。

（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后方可进行成批焊接。

（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。

（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

帮条焊和搭接焊

（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。

（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。

（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。

（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

钢筋直螺纹连接

（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。

（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。

（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。

（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。

钢筋电渣压力焊

（1）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

（3）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。