不足10人且最低学历是硕士的颜永年研发团队占3千平米车间

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OFweek激光网讯：3D打印是当下最流行的新兴产业技术之一。今年，由清华大学教授颜永年创办的江苏永年激光成形技术有限公司落户昆山高新区，企业主要从事金属3D打印机研发制造以及相应服务，技术水平国际领先，成为昆山第一家3D打印企业。

　　3D打印又称“增材制造”，是一种根据三维数据模型累加材料制造实体零件的方法，具有成本低、设计空间无限、无需组装、实体复制等优势，在复杂零部件制造上优势十分明显。

　　据介绍，颜永年是国内较早从事三维打印技术研发的专家之一，多年来，他带领的研发团队在三维打印技术的工艺、设备、控制等方面取得丰硕成果，其中，基于熔融挤压成形工艺的3D打印技术已在北京产业化，产品远销海内外。

　　基于3D打印技术的发展趋势，永年激光在昆山重点进行金属3D打印设备的研发制造，与非金属3D打印设备相比，其技术难度和应用价值更高，可将金属粉末直接融化、烧结、烧覆，做出技术复杂的金属零件，在模具、航空航天、汽车制造领域应用广泛。

颜永年

　　据悉，由江苏永年激光成形技术有限公司自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，预计6月在昆山正式投入使用。如此大功率、高集成度的3D金属打印平台在国内外尚属首个，该平台可用于3D金属打印直接成形和金属关键零部件的再制造修复工作，具有很好的应用前景。

　　3D打印技术被誉为改变未来的技术，然而在全球范围内，由于材料、可控性等诸多问题很难突破，3D金属打印技术尚不成熟。目前全世界较为广泛使用、也比较成熟的3D打印机一般以树脂、塑料、尼龙和生物材料为主，生产工业模型、零部件等产品。“用激光3D技术打印出各种精密科学的金属物件，可以说是真正意义上的‘3D打印技术革命’。” 江苏永年激光成形技术有限公司董事长、清华大学教授颜永年表示。

　　在永年公司3000平方米的车间里，工作人员只有不到10个人，他们当中最低的学历也是硕士，其中不乏留英留德的“海归”，涵盖了材料学、计算机等多个领域。正是这支由颜永年领军的“最强大脑”组合，在昆山创造了多个“第一”：自主研发的国内第一台先进的投射式激光固化光刻成形的设备获得成功；自主研发用于陶瓷粉末3D成形的设备，采用1000W激光器对陶瓷粉末进行分层选择性熔覆，该设备已获得一家上市公司的订单，并且获得2013年江苏省科技支撑计划的资助；自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，即将投入使用。好的产品必定会受到欢迎。2013年，永年公司与四川长虹集团开展技术合作，将3D打印技术应用在传统注塑模具的冷却流道上，大幅度提升了模具的冷却效率，凸显了在3D打印技术下随型水路的巨大优势，有效解决了模具水路的冷却瓶颈，大大降低了企业零件生产制造成本。 “3D金属打印不是幻想，曾经是梦想，现在就是实实在在的效益和看得见摸得着的产品。”颜永年说。

　　他们企业通过集成创新研发出的3D打印设备，能打印出复杂的高合金技术零件，解决很多以前制造技术无法解决的问题。并且，3D打印机的寿命、做出来的注塑件质量以及生产效率都提高了，原来要100秒我们才能打开模具取出来，现在30秒就行了。

　　3D打印技术，将推动制造业技术水平迈上一个新的台阶。据了解，昆山拥有全国第一家国家火炬计划模具特色产业基地，模具产业销售额超占全国模具总产值的九分之一，此外还有正在发展起来的淀山湖航空产业园。颜永年表示，他们将以昆山为基地，不断创新，提高模具产业的技术水平，并且为航空航天产业以及汽车制造业发展服务。UTi七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等