[分享]这场观摩看点多!预应力+装配式技术……
石洞口污水处理厂污泥处理二期工程位于石洞口污水处理厂西侧预留用地内,占地5公顷,建构筑面积29207.04m²。工程建成后污泥处理规模达到128tDs/d,服务范围包括石洞口污水厂和泰和污水厂。
国内第一个接收外来半干污泥并直接焚烧处理的污泥焚烧工程(含水率40%);
国内第一个三类污泥混合焚烧的污泥焚烧工程;半干污泥(含水率 40%)、脱水污泥(80%)和稀污泥(98%);
国内第一个协同利用焚烧余热到污水厂和污泥工程的大型污泥处理工程;
国内第一个海绵城市理念全厂应用的污泥工程;
国内第一个预制装配技术应用在污泥车间的污泥工程。
污泥焚烧车间干化区楼板采用预应力主梁+预制拼装次梁+叠合板现浇工艺,+9.6m以上混凝土连梁均采用预制拼装工艺,焚烧车间预制拼装率达到13%,这是国内首次将预制拼装技术运用在污泥处理工业厂房建设上。
预制拼装+叠合板现浇技术的应用大大减少了本区域满堂模板支架搭设工作量,使干化区楼面施工工期节约25%,最终实现了楼面上6台进口干化机能提前就位安装。经济上节省了模板支架搭拆的人工、材料周转费用。
接下来,我们到了精细化管理观摩区。
1. EPC特色管理精细化:
污泥焚烧车间为本工程最大单体,也是设备安装核心区域,为了满足调试进度节点及工期要求,现场土建施工及设备安装同步进行。如何保证立体交叉施工作业安全及施工场地合理有序是现场全体管理人员必须面对的挑战。
基于此,联合体项目部制定并严格执行“每日一会”制度。每天下午5点30分,参建各方管理人员及班组长在视频厅召开会议,对第二天各施工班组施工内容进行梳理,涉及立体交叉作业如屋面吊装、脚手架拆除等,底部工作面人员安排其他安全区域施工,在范围内做好警示及监护,上部作业人员做好安全隔离及防护,保证立体交叉人员作业安全。
每日对施工通道材料进行梳理,周转材料及时出场为后续急用材料及设备腾让场地,保证最大限度的利用施工场地。每日一会制度的严格落实使土建及安装交叉作业安全及施工顺序得到保障,最终实现“0事故”安全目标及进度节点的完成。
2. 质量管理精细化
本工程污泥焚烧车间立柱大量采用了九夹板封塑模板以及龙骨抱箍,取代了通常所用的对拉螺杆。污泥焚烧车间框架柱共36根,柱截面尺寸均为1500mm*1000mm。
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3.BIM的正向设计
BIM的正向设计指的是摒弃原有CAD二维制图,直接在三维环境下进行设计、修改。这种方法比起二维绘图可以有效节省时间,而且一旦设计发生变更,更改起来非常便捷。
正向设计成果形成首先完成总平面布置,第二步设备、土建初步模型,随后进行初步模型复核校验,绘制PID原理图,随着设备选型、采购等工作的推进,不断深化设备土建模型,之后进行深化模型复核校验,最终完成工艺施工图出图。
除了两大亮点多多的区域外,这个工程的海绵化建设理念运用也是非常到位。
本工程是2018年上海市水务局海绵城市建设案例,绿地率达30.01%。在工程设计、大临建设、施工现场等方面,都将海绵化建设理念融入其中,比如设置了透水沥青路面、调蓄型植草沟、雨水花园、绿色屋面等......
据项目人员介绍在大型设备进场时,项目上可用空间不足,但项目人员仍然没有选择占用绿地,而是最大程度的利用空间,通过反复周转的方式保证了施工进度。由此可见,项目上对于绿化的重视。
厂区设计采用生物滞留措施设施,即雨水花园设计、绿色屋顶设计,建成后,绿色屋顶率将达64.5%。
还有其材料堆放观摩区、样板先行观摩区和安全文化观摩区也值得一看。
为了加强施工现场安全文明施工,规范材料进场和堆码至关重要,材料堆放观摩区为材料的安排布置做出了很好的示范。
最后是样板先行观摩区和安全文化观摩区,带大家走走看看。
▲质量展示区
▲安装工艺样板
▲楼梯样板
▲底板样板
▲砌体抹灰样板
▲安全生产班前讲评台
▲有限空间作业告示墙
▲一体化安全体验区
▲二维码展示墙
石洞口污水处理厂污泥处理二期项目建成后将有效实现泥水同步、完善环境基础设施、促进环境协调发展,也进一步提升上海市在污泥处理领域的影响力。
本文来源:施工 微信公众号 上海工地
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