[分享]数字化时代祁连山水泥如何实现绿色智能制造

时间: 2020-08-02 21:42 阅读:
俯瞰华夏大地,条条干道纵横交错,座座大桥凌空飞架,排排高楼拔地而起……城市、乡村面貌焕然一新,经济发展也稳健迅速。

繁荣之下,是无数无名英雄的智慧与血汗为基石。他便是其中一位。1824年诞生至今近两百个春秋,他一直默默奉献,在中国城市化进程中立下赫赫战功。可因高能耗、高排放,现在的他迫切需要转型……

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他,就是我们故事的主角——水泥。

辉煌过往,皆为序章,今天,让我们用数字化武器重新定义水泥,以绿色智能制造,再现其昔日荣光。

辉煌过往,皆为序章


世界水泥看中国,中国水泥产量连续十多年位居世界第一,但产能过剩、技术落后等问题也随之而来。如何提升品质并降本增效成了以甘肃祁连山水泥集团股份有限公司(以下简称:祁连山水泥)为代表的水泥企业们必须应对的挑战。
 
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作为全球最大建材制造商中国建材集团有限公司的下属企业,祁连山水泥是甘、青、藏区域最大的水泥生产企业,拥有16个水泥产销基地和9个商砼基地,年产水泥2800万吨。毛主席纪念堂、北京亚运村场馆、酒泉卫星发射基地、青藏铁路等国家大型重点工程背后,都少不了祁连山水泥的默默支持。战绩虽然辉煌,但祁连山水泥并没有止步于此,反而不断探索,拉开数字化升级的序章。
 
为早日将美好愿景变为现实,祁连山水泥千挑万选,与行业经验丰富且技术水平过硬的施耐德电气展开了通力合作。
 
依托先进的EcoStruxure架构与平台,施耐德电气为祁连山水泥提供了包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案。
点击查看祁连山水泥的数字化转型之路

数字武器,保驾护航


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生料想成为水泥,先要在回转窑里走一遭。回转窑作为水泥厂“心脏”,过去十分脆弱,极度依赖人力观察参数、判断施令。不仅耗费精力,产品质量也参差不齐,难以保障。不过有数字武器助力,可是从“手动档”大升级到“自动巡航”,施家基于模型预测控制算法的APC系统实现了水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的最优化运行,解放操作员、保障品质的同时,保证了水泥窑安全稳定、可靠环保的运转。

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我们是西北水泥业第一家部署水泥窑APC系统的企业,半年就一次性投运成功。施耐德电气的APC系统让熟料标煤耗下降1公斤以上,熟料工序电耗下降0.7度/吨;出窑熟料游离氧化钙合格率达85%以上,标准偏差下降了10%以上,强度稳中有升;三年来,系统在线率高达99%以上,没有发生过任何误操作导致的失控状态,还获得了中国建材企业家管理协会现代化管理创新成果二等奖。2019年12月,公司石灰岩矿山被国家自然资源部列入《2019年度绿色矿山遴选名单》。

—— 漳县祁连山水泥有限公司高级主任工程师
程俊生
 
除了生产的问题,水泥作为建材行业的能耗之王,能源使用不透明,“跑冒滴漏”的小问题积少成多,生产总成本60%以上都是能源消耗,节能减排刻不容缓。
 
施耐德电气的EMS能源管理系统则让它们现出原形,帮助管理者动态监测水、电、煤、汽等能源的实时消耗,随时掌握原料使用和设备运转情况,识别和挖掘生产中的节能契机,正确决策。还让操作员直观掌握每天、每小时、每个班组的能耗状况,相互借鉴,发现隐患,从“被”管理到主动学习。

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施耐德电气的EMS能源管理系统投运后,我们工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到了100公斤/吨以下,2019年年降低电费453.6万元。EMS不只是一项工具,更把先进的、成熟的能效管理理念引入生产的方方面面,让我们能够从节能、绿色的角度去重新思考这个行业。

——宏达建材有限责任公司副总经理
常占新
施耐德电气专业认真的团队帮助我们从容应对种种挑战,如今,我们早已不只是单纯的甲方乙方的关系,更是共同探索数字化路上的亲密合作伙伴。

——漳县祁连山水泥有限公司副总经理
张旗浩

这一个个优异成绩推动着祁连山水泥的发展,真正的降本、节能、增效,也让施家的数字化解决方案活跃在越来越多的生产一线、工厂企业里。同时也告诉我们每一个人,水泥行业正努力地转型升级。我们要摒弃偏见,为他重新定义,并相信一个崭新、充满生机的水泥行业正与世界相约。
本文来源:七二检测施工
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