怎样进行供应商开发？

一、供应商与资源市场初步了解 在对供应商开发的流程中，首先是对资源市场进行竞争性分析，知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势，对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解，对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识.深入开发了解潜在供应商。渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。个人经验同行间的相互介绍还是比较有效率的方式。所以大家同行还是有必要经常聚聚， 也是有好处的嘛。 二、供应商评估 1．对供应商常规产品的基本了解 了解供应商的常规产品是否符合我司产品的生产需求．尽量避免供应商因欲求和我司合作而生产非常规产品，这不利于供应商有效控制成本，且有质量隐患的存在．古人有云：闻道有先后，树业有专攻嘛！ 对常规产品的质量及其检验标准进行了解．这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象，所以不仅要有，而且要认真专研一下它。可以找公司品质部门要，如果没有找供应商要，再如果没有，可以去找找国标。还没有，洗洗睡吧 2．对供应商主要客户的了解 确保供应商的其他主要客户产品与我司是一样的或者是同类的产品，以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力，及确保供应商能了解我司的基本要求．其实就图个踏实，再不行，也是踏着先烈足迹前进嘛。 3．对供应商设备及其生产能力的了解 设备基本决定了生产工艺，也是产品的质量的主要影响因素。生产能力是能否满足交货期的重要保障条件之一。好马也得要好鞍配呀！ 4．质量控制体系的了解 一个完整的质量控制体系，是生产合格（优良）产品，控制产品优良率的重要保证．来，一起喊喊口号：质量第一 5．对供应商原材料厂家的了解 众所周知，产品的质量是由原材料的质量，生产工艺，操作人员的素养，产品质量控制能力等因素决定的，我们对供应商的原材料厂家的掌握，来实现对供应商原材料质量的基本了解． 6．经营和管理理念的了解! 经营和管理理念决定了一个企业的整体发展规划，有较长远发展规划的企业才是让人充分信任的企业．有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力，才容易让人最大限度满意．哦，是不是有点虚，多少得整点虚的吧。 7．对供应商进行实地考查 在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解，面面俱到、不能遗漏。（注，所谓的评分卡，简单地说就是一份表格，记录着这个标准多少分，供应商得多少分；那个项目多少分，供应商得多少分。然后有个相加的总分，就和考试卷一样结果就是及格，好，优秀。优秀就评个三好学生，发个奖状之类。对供应商就是有资格纳入合格供应商行列了） 三、询、比、议价 报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。嗯，要专业点，21世纪了，人才最重要，别动不动说，别家可比你低而招业务员暗地里BS.要BS他们，我做个低端收音机你丫整个带镀金的插头给我，寒碜我不成。 在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。 四、试单 小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜你呀，可以量产了！ (某些日本企业，还有我效力过的国内某知名企业是这样干的）。 五、选择合格供应商，供应商选择应遵循以下原则： 1．门当户对原则，选择与采购商实力相当的供应商。 2．半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商 3．供应源数量控制原则：同类物料的供应商数是约为2-3家，分主次供应商。 4．供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。