传统采购成本控制方法一

1、设计优化法 所谓设计优化法，即在产品设计开发时就注意材料、器件的选用，以合适的而不是最好的物料用于新产品中，使得产品在保持性能满足市场要求的情况下达到成本最低。产品的设计开发处于开始阶段，一旦新产品定型，其所使用的物料也就基本确定，虽然日后可能会进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本基本确定。当然，也可通过日后对零部件降价降低成本，但这种通过零部件降价带来的收益是十分有限的。通常，同类部件因其性能不同，价格差别很大，有时甚至会有成倍的差异，而如果设计人员在选材时忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的部件，日后虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在开始时就选用适合产品定位的器件效果来得好。这就需要设计开发人员一定要有成本意识，在产品的设计开发阶段就对所用物料、部件进行权衡选择，使零部件和产品的市场定位相匹配，做到合理成本，防止出现“ 质量过剩”或“ 质量不足”现象，使产品具有最佳的性价比。 2、成本核算法 所谓成本核算法，就是通过一定的方法对部件的成本进行核算和评估，确保部件价格的合理性。即通过核算，给定一个价格范围，防止出现价格过高情况。一般来说该方法适用于加工较为简单的镀金、注塑等行业，其中“部件价格=材料成本+加工费用+合理利润”、“ 材料成本=单价*耗用（净耗用+损耗）”。该方法加工费用的核算比较麻烦，如对一般注塑件的核算，即根据注塑机设备不同，按不同注塑机的吨位制定费用标准，设定计算公式进行计算。利润则根据双方的共识设立比例或金额计算，在此基础上即可大体估计部件价格。需要特别说明的是这种核算只是对部件价格的一个近似估计，主要是防止价格过高，而且有些加工工艺特殊的部件不适用此方法，同时计算公式也要根据经验和实际情况不断调整更新。 3、类比降价法 所谓类比降价法，就是通过与结构、材料相似的物料进行类比，通过类比找出差异或改进点，从而进行降价的方法。类比降价法的关键就是类比件的选择，类比件一定要有代表性，与原件可以类比，其价格应经过验证，确实具有竞争力，否则类比的结果可能适得其反。很多厂商都碰到过这种情况，自己的产品与对手类似，为什么对手的价格会比我低呢？当然原因很多，但有一点可以肯定，通过类比一定会找到一些原因，这往往是因为对手在用料和结构方面领先于你。通过与竞争对手的比较可以发现这些差异，可以作一些改变是否可行，是不是有办法可以做得更好，通过这些活动，不仅可以实现部件成本的降低，同时，也会使自己的产品更具竞争力。