SCQ-4A型自动切石机操作规程

时间: 2020-04-26 18:24 阅读:

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  1. 机器安装完毕后,接通控制板的外电源.电源为交流三相,电压为380V然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  2. 接通电源首先按主机的启动按钮,并立即停止看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同.若反之应立即停止调整,整机其他部分转动方向出厂时都与主机一起调好,主机转向正确,其余均正确.按工进和快退按钮,切刀应沿工作台执行前进 后退的指令.手按快进按钮(不松),切刀应作快速前进,手松即停.接通自来水管,冷却水流量应充足.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  3. 一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应该选择可靠的夹吃点,防止虚实和假夹现象,以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样.支持不规则岩样时,可用顶压法夹持,夹持步骤:先将岩样平放在 工作台上,然后将顶压移动夹具沿T型槽插进,上下移动顶杆螺栓,以选择可靠的夹持点,然后将顶杆移动螺母锁紧,使顶杆位置固定.接着在旋转顶杆,使移动夹具的尾翼螺母锁紧,使顶杆位置固定,接着再旋转顶杆,使移动夹具的尾翼与工作平台形成死角,顶杆即可将岩样顶住,同时拧紧顶杆并帽防止顶杆再切削时松动.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  4. 切割岩样时,如岩石数量较多,可用随即所附的长压板压上数块岩样,一次切削以提高工作效率.步骤如下:将岩样平放在工作台上,把长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉压住 长压板的这一端然后将压板螺栓沿T型槽插进,旋转螺母压住长压板的另一端,即可将岩样压住.夹持切割成的长方体和正方体岩样时,也应用此压板法.切割较短较窄的岩样,用一块压板即可.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  5. 工作时,先启动主机.再按工进按钮,开始切削时,由于岩石多呈不规则形状,此时进刀速度要慢,待刀片刃部进入岩样后方可稍快一点.该机为自动进 退刀,当切刀沿工作台运动到终端时,自动后退到起端,并自动停止移动.如再工作过程中需要后退,按控制台快退按钮就可退刀,快退中需要前进按工进按钮同样可以进刀.不论进刀或退刀,切刀均可停止移动.工作时如发现切刀离岩样较远可按下快进按钮(按住部放),实现点动进,待刀片接近岩样时,即可松开按钮.然后再按工进按钮,进行正常切削,这样可以缩短进刀辅助时间.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  6. 控制板上的工进速度控制器时根据切割的需要控制进刀速度的,根据使用经验,切割较硬较厚岩石时,控制器把手可扳至低速位置,中 硬类的岩石为中档位置,较软 较薄的岩石及混凝土为高速位置.具体由操作者根据实际情况进行操作.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

  7. 切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其贴紧工作台的垂直面.这样就有了可靠的基准面,切出的岩样尺寸就比较准确.根据实验,再最后进行试样成形切割时,嘴好配备一块厚度2-4mm左右 长度适当的橡胶板,垫放再长压板下面,这样既可以解决因岩样太小压不紧的问题,又可以消除由于切割到最后岩石突然开裂,使试样有损角和凸棱的现象.AKC七二检测-工程检测,教程,报告,记录,程序,考试,标准,招聘,求职等

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