　　回弹法检测砼抗压强度

时间: 2020-04-26 18:20 阅读: 次大中小

　　回弹法检测砼抗压强度

1适用范围

　　本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。

　　不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。

2检测目的

　　检测及推定普通混凝土强度。

3执行标准

　　《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001

　　《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

4仪器设备

　　(1)回弹仪(2)锤等工具(3)碳化深度测定仪(4)1%酚酞酒精试剂

5收集资料

　　现场检测前，需要收集以下资料：

　　⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称;

　　⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量砼强度等级;

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　　⑶水泥品种、强度等级、安定性;砂、石种类、粒径;外加剂或

　　掺合料品种、掺量;砼配合比;

　　⑷模板、浇注、养护情况及成型日期;

　　⑸相关设计图纸、施工记录;

　　⑹检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

　　结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式:

6.1.1单个构件

　　适用于单个结构或构件的检测。

6.1.2批量检测

　　适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

6.2测区数量

　　每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。

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6.3测区布置

　　⑴测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面，宜可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面;

　　⑵测区宜选在构件两个对称可测面，也可选在一个可侧面上且均匀分布;

　　⑶测区面积不宜大于0.04m2，每测区布置16个测点，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不应小于0.2m;

　　⑷测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。

6.4仪器操作

　　(1)将回弹仪的弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤;

　　(2)使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针滑块上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值;

　　(3)使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如条

　　件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数;

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　　(4)逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用;

　　(5)每一测区记取16个回弹值，每一侧点的回弹值测读至1;

　　(6)测点宜在测区范围内均匀分布，并不应弹击在气孔或外露石子上。同一测点弹击一次，相邻两测点的间距一般不小于2cm。测点距结构或构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于3cm。

　　(7)碳化深度值测量

　　回弹值测量完毕后，应在每个测区选择一处测量砼的碳化深

　　度值，测点不应少于构件区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量。

　　测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为

　　15mm的孔洞(其深度略大于砼的碳化深)，然后除去孔洞中的粉末和碎屑(不得用液体冲洗)，并用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量自砼表面至深部不变色(未碳化部分变成紫红色)且有代表性交界处的垂直距离1—2次，该距离即为砼的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

6.5回弹值计算

　　从测区的16个回弹值中分别剔除三个最大值和三个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算测区平均回弹值：

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　　式中：——测区平均回弹值，计算至0.1;

　　Ni——每1个测点的回弹值

　　非水平方向检测混凝土浇注侧面时，要进行角度修正。

　　水平方向检测混凝土浇注表面或顶面时，应进行浇注面修正。

　　当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇注侧面时，应先进行角度修正，然后进行浇注面修正。

6.6碳化深度值计算

　　L——测区的平均碳化深度值(mm)

　　Li——第i次测量的碳化深度值(mm)

　　n——测区的碳化深度测量次数。

　　按公式计算出的平均碳化深度值L如小于或等于0.4mm，则按无碳化(即平均碳化深度值L为0)处理;如等于或大于6mm，则平均碳化深度值L按等于6mm计算。

6.7混凝土强度推定值计算

　　根据修正后的回弹值和碳化深度值，查表得出构件混凝土强度换

　　算值。

　　⑴当结构或构件测区不少于10个或按批量检测时，应按下式计算砼强度推定值：

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　　-结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa)，精确至0.1(MPa);

　　-结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa)，精确值0.01 MPa。

　　⑵当结构或构件测区数少于10个，构件中最小的测区混凝土强度换算值即为该构件的混凝土强度推定值。

　　⑶结构或构件按批量检测时，需要给定结构或构件砼强度的推定区间，根据置信度查表选取推定系数。

　　式中： -标准值(0.05分位值)推定区间的上限值;

　　-标准值(0.05分位值)推定区间的下限值;

　　-样本均值;

　　-样本标准差;

　　-推定系数，根据《建筑结构检测技术标准》

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　　GB/T50344-2004的3.3检测方案和抽样方案取值。

6.8检测过程中注意事项

　　6.8.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

　　6.8.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

　　6.8.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

　　回弹法评定结构或构件砼抗压强度报告，应包括下列主要内容;

　　1、建设单位名称;2、委托单位;3、施工单位;4、设计单位;5、工程名称和结构或构件名称;6、施工日期;7、检测原因;8、检测环境;9、检测依据;10、回弹仪生产厂、型号、出厂编号及检定证号;11、结构或构件的平均强度值、标准差、最小测区强度值及强度推定值;12、出具报告的单位名称(盖章)、审核人、检测负责人、试验人员的姓名;13、检测及出具报告的日期;14、其它需要说明的事项。

　　对于在报告中难于用文字表达清楚的内容，应附以简图并加以描述。

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回弹法测试原始记录

构件																	碳化深度Li(mm)
测区	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	碳化深度Li(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
测试状态		侧面、表面、底面风干、潮湿、光洁、粗糙				测区示意图				回弹仪	型号				平均值
测试状态		侧面、表面、底面风干、潮湿、光洁、粗糙									编号				标准差
测试角度		水平向上向下									率定值				推定值
测试角度		水平向上向下

　　测试：计算：测试日期：年月日

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1适用范围

　　本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。

2 执行标准

　　GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》

　　JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》

3仪器设备

　　钢筋位置测定仪。

4检测目的

　　检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。

5资料收集

　　在检测前，应该收集以下资料：

　　1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸;

　　2建设、设计施工及监理单位名称;

　　3混凝土中含有的铁磁性物质;

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　　4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等;

　　5施工记录等相关资料;

　　6检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

　　6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

。

　　6.1.2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%

6.2测区、测点的布置

　　6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;

　　6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;

　　6.2.3 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点;

　　6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相

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　　同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。

　　6.2.5 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处(当试剂检测数量不到6处时全部选取)，采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表：

　　①认为相邻钢筋对检测结果有影响时;

　　②钢筋工程直径未知或有异议;

　　③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;

　　④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。

6.3技术指标

　　依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002，对于纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm;板类构件允许偏差为+8mm,-5mm。受力钢筋的间距允许偏差为+10mm,-10mm。

6.4仪器操作

6.4.1仪器连接

　　用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。

6.4.2开机和预设

　　按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋

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　　直径。

6.4.3清零

　　拿起探头放在空气中，离开砼构件表面和金属物至少30cm，按【测试】键，仪器检测界面所指的位置显示“???”或“===”号时，清零完成。

6.4.4钢筋位置及保护层厚度测定

　　将探头平行于钢筋，放在测区起始位置砼表面，沿砼表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，这个最小值就是该根钢筋的保护层厚度，然后按【确定】键，保存一个钢筋的保护层厚度。

　　同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。

6.5检测过程中注意事项

　　6.5.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

　　6.5.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板检测等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

　　6.5.3检测过程要做到文明施测。

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7评定

　　应分别对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度以及对梁类、板类构件纵向受力钢筋的钢筋间距进行评定。

　　7.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。

　　7.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于

　　80%，可再抽取相同数量的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;

　　7.3 每次抽样检验结果中不合格的最大偏差均不应大于6.3技术指标规定允许偏差的1.5倍。

　　7.4 检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋(6个间隔)时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均间距：

　　式中：-钢筋平均间距，精确至1mm;

　　-第i个钢筋间距，精确至1mm。

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8检测报告

　　报告内容包括：

　　1 委托单位 2 建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理

　　单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期 7 检测项目的主要分类;检测数据和汇总结果;检测结果、检测结论; 8 主检、审核和批准人员的签名。

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