减水剂的匀质性指标检验
佛山市顺德区兆建商品混凝土有限公司
检测作业指导书
(
| 文 件 编 号： | ZJH\ZY—2010-04 |
| 版 本： | 第B版 |
| 修 改 状 态： | 第0次修改 |
| 颁 布 日 期： | 2010年2月1日 |
| 文件受控状态： | |
| 受 控 号： |
| 编制： | 审核： | 批准： |
| 200年 月 日 | 200年 月 日 | 200年 月 日 |
1、目的
为了有效地进行减水剂的性能检验工作，统一检验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性。
2、适用范围
本作业指导书适用于各种类型减水剂的匀质性指标检验。
3、检验依据
(1)GB 8076—2008 混凝土外加剂
(2)GB50119—2003混凝土外加剂应用技术规范
(3)GB/T 8077—2000混凝土外加剂匀质性试验方法
(4)GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
4、试验条件
(1)在试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在20±5℃。
(2)砂浆试样制备完毕后待测凝结时间的环境温度应始终保持在20±2℃。
(3)混凝土标准养护室的温度应始终保持在20±2℃，相对湿度为95%以上。
5、
（
减水剂到货后，每车均应经检验合格，符合我公司的使用要求后，才可进仓使用。
（
用塑料瓶从送货罐车内留取中部样品一瓶，一般不少于500ml，然后在外加剂进货情况记录中记录进货情况，并用标签纸做好标识贴在瓶身，标识内容包括：外加剂名称、型号、取样时间、取样位置、取样人等。样品按日期顺序存放于外加剂存样处。样品保留期应不少于6个月，之后可每个月保留1个样品备查。
检验项目：
每次检验应进行减水剂的净浆沉入度(自控)、密度、含固量、pH值的检验。使用新产品时还应进行减水率、凝结时间差、抗压强度比及减水剂与水泥的适应性的检验。如对其它指标合格性有怀疑时，应予检验。
6、
（一）减水剂
(1)先检测水泥的净浆沉入度：称取水泥400g、水120g，用净浆搅拌机搅拌120秒，再测水泥的净浆沉入度，沉入度应在43~52mm范围。
(2)然后称该水泥400g、水103g、减水剂4.2ml，用净浆搅拌机搅拌120秒，测初始沉入度(应在50mm以上)，1小时后再测其沉入度(应在35mm以上)，方可验收入库。不符合以上要求的应该退货。
减水剂溶液密度的测定：精密密度计法
需用仪器：波美比重计，精密密度计。
试验步骤：
① 将待测减水剂置于(20±1)℃恒温室中直至恒温。
② 将已恒温的减水剂倒入500mL玻璃量筒内，以波美比重计插入减水剂中测出其密度。
③ 参考波美比重计所测减水剂的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入减水剂中，精确读出减水剂凹液面与精密密度计相齐的刻度既为该减水剂的密度ρ，精确至0.001g/mL。
(3)允许差：室内允许差为0.001g/mL;室间允许差为0.002g/mL。
（三）固体含量的检测：
(1)所需仪器：天平(精确至0.0001g)，电热恒温干燥箱，带盖称量瓶(25mm×65mm);干燥器(内盛变色硅胶)。
(2)试验步骤：
① 将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于(100~105)℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0
② 将被测试样(3.000g~5.000g)装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
③ 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至(100~105)℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量重复上述步骤直至恒量，其质量为m2.
④ 结果计算：固体含量按下式计算
⑤室内允许差为0.30%，室间允许差为0.50%。
（四）
(1)校准pHS—3精密酸度计：
① 开机预热15分钟，将仪器转换开关拨至pH档。
温度
② 用塑料杯分别量取0.025mol混合磷酸盐pH标准缓冲液(pH7)和0.01mol硼砂pH标准缓冲液(pH9)各半杯，用温度计测量待测溶液的温度值，调节仪器面板上的“”旋钮的刻度线对准待测溶液的温度值。查出各标准缓冲溶液在对应温度下的pH值。
定位
③ 将电极置于pH7标准缓冲液中，调节“”旋钮，使屏幕显示设置温度下的pH7值。
④将电极从pH7标准缓冲溶液中取出，在蒸馏水中洗净，用滤纸吸干电极上的水珠。
⑤再将电极置入pH9标准缓冲溶液中，调节“斜率”旋钮，使屏幕显示设置温度下的pH9值。
⑥重复③~⑤的步骤，直至仪器显示值符合二个标准缓冲溶液的pH值为止。
注意
(2)减水剂pH值的测量：
① 用塑料杯量取半杯待测减水剂，用温度计测量待测减水剂的温度值。
② 调节仪器面板上的“温度”旋钮，使旋钮上的刻度线对准待测溶液的温度值。
③ 将电极置入待测减水剂中，稍稍晃动，待显示稳定后读出减水剂的pH值。
④ 移走减水剂，用蒸馏水洗净电极，用滤纸吸干电极上的水珠，将电极套回装有3M氯化钾溶液的保护帽套内，以保持电极球泡的湿润。
(3)允许差：室内允许差为0.2;室间允许差为0.5。
（五）
试验所需材料：
A. 基准水泥(或生产中实际使用的水泥);
B. 中砂：细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%;
C. 石子：公称粒径为5~20mm，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，含泥量小于0.5%。水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的要求;
D. 减水剂。
(2)确定混凝土配合比：基准混凝土配合比按JGJ 55进行设计：
A. 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360 Kg/m3，掺普通减水剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330 Kg/m3。
B. 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%~47%;掺普通减水剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~40%。但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土的砂率低1%~3%。
C. 减水剂掺量：按生产厂家指定的掺量。
D. 用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10 )mm，用水量为坍落度在(210±10 )mm的最小用水量;掺普通减水剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(80±10 )mm。
用水量包括减水剂、砂、石材料中所含的水量。
(3)试验环境温度：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。
(4)混凝土搅拌：采用60L自落式混凝土搅拌机，拌合量应不少于20L，不宜大于45L。将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。出料后在铁板上用人工翻拌至均匀再进行试验。
(5)坍落度测定：将拌合均匀的混凝土分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层插捣15次。分别测定基准混凝土和掺减水剂混凝土的坍落度。调整用水量，直至两种混凝土坍落度均达到(210±10)mm，或(80±10)mm。
(6)结果计算及处理：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺加减水剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
① 减水率(%) ，式中
W0——基准混凝土单位用水量，Kg/m3
W1——掺减水剂混凝土单位用水量;Kg/m3
② WR以三批试验的算术平均值计，精确1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试验的减水率。如最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
坍落度1h经时变化量测定：
① 将按(4)搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h(从加水搅拌时开始计算)，然后倒出，在铁板上翻拌至均匀后，再测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，既得到坍落度的经时变化量。
② 每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的算术平均值表示。若三次试验的最大值或最小值与中间值之差有一个超过10mm时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果。如最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。
凝结时间差的测定：
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N。
试验步骤：
① 将混凝土拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入砂浆试样筒内，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实约3s~5s，置于(20±2)℃的环境中，容器加盖。
② 一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺早强剂的在成型后1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定。以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
③ 每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
④ 测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在(10±2)s内均匀地使测针贯入砂浆(25±2)mm深度。记录贯入阻力(精确至10N)、测量时间(精确至1min)。
⑤ 结果计算：贯入阻力值;式中
P —— 贯入压力(N)，
A——测针截面积(mm2)
以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力3.5MPa时对应的时间为初凝时间;贯入阻力为28MPa时对应的时间为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。
⑥ 结果处理：试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min，该试验结果无效，则应重做。凝结时间修约到5min。
抗压强度比的测定
抗压强度比以掺减水剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示：
f1—— 受检混凝土的抗压强度(MPa);
f2 —— 基准混凝土的抗压强度(MPa)。
（七）外加剂对水泥的适应性检验：
(1)需用仪器设备：水泥净浆搅拌机，截锥形圆模，玻璃板，钢直尺，刮刀，秒表，时钟，药物天平(称量100g，感量1g)，电子天平(称量50g，感量0.05g)。
(2)试验步骤：
① 将玻璃板放置在水平位置，用湿棉布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴;然后将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。
② 称取水泥600g，倒入搅拌锅内。
③ 对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量;对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验。
④ 加入174g或210g水(外加剂为水剂时，应扣除其含水量)，搅拌4min。
⑤ 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆开始流动度。弃去此水泥净浆。
注意：水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅。
⑥ 剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机搅拌4min，分别测定相应时间的水泥净浆流动度。
(3)测试结果的分析： 绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点)外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。
