保温材料燃烧性能
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6.1依据标准
《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006
《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》GB/T2406-1993
《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第一部分：导则》GB/T2406.1-2008
6.2检测仪器
JCKR建筑材料可燃性试验箱
YZS氧指数测试仪
6.3检测方法
6.3.1可燃性试验方法
6.3.1.1试样制备
使用规定的模板在代表制品的试验样品上切取试样。试样尺寸为长249～250mm宽89～90mm。(名义厚度不超过60mm的试样应按其实际厚度进行试验，名义厚度大于60mm的试样，应从其背火面将厚度削减至60mm，按60mm厚度进行试验。若需要采用这种方式削减试样尺寸，该切削面不应作为受火面。对于通常生产尺寸小于试样尺寸的制品，
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应制作适当的尺寸的样品专门用于试验。对于非平整制品，试样可按其最终应用条件进行试验(如隔热导管)。应提供完整制品或长250mm的试样。对于每种点火方式，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并应分别在样品的纵向和横向上切取三块试样。若试验用的制品厚度不对称，在实际应用中两表面均可能受火，则应对试样的两个表面分别进行试验。若制品的几个表面区域明显不同，但每个表面区域均符合(在250mm×250mm的代表区域表面上，至少应有50%的表面与受火面最高点所处平面垂直距离不超过6mm或对于有缝隙、裂纹或孔洞的宽度不应超过6.5mm且深度不应超过10mm，其表面积也不应超过受火面250mm×250mm代表区域的30%，则应再附加一组试验来评估该制品。
6.3.1.2 状态调节
将试件在23℃±2℃，相对湿度440%～56%的条件下至少放置14小时，或调节至间隔48小时，前后两次称量的质量变化率不大于0.1%。
6.3.1.3试验步骤
6.3.1.3.1 首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳的放在工作台上。连接气管，连接控制箱及燃烧箱之间的连线，接通电源，调节空气流速为(0.7±0.1)m/s打开燃烧箱门，将试样至于试样夹中，这样试样的
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两个边缘和上端边缘被试样夹封闭，受火端距离试样夹低端30mm。将燃烧器角度调整至45.角，使用定位器来确认燃烧器与试样的距离。在试样下方的铝箔收集盘内放两张滤纸，这一操作应在试验前的3min内完成。
6.3.1.3.2打开控制箱电源按钮，按下燃气停供按钮(试验停止按钮处于弹起状态打开燃气，调节风速(调好后不必每次都调)调节气缸出口压力约为0.5MPa,调节控制箱压力约为0.2MPa，调节燃气流量，点燃本生灯，使之火焰为20±1mm，应在原理燃烧器的预设位置上进行该操作，以避免试样意外着火。在每次对试样点火前应测量火焰高度。关闭燃烧箱门。
6.3.1.3.3将燃烧器水平向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。并按下计时开始按钮，燃烧器对试件施加火焰15s或30s(可根据要求设定)，计时器开始自动计时，施火焰结束后，燃烧器退回。
6.3.1.3.4按下计时结束键，记录从试件点火开始至火焰到刻度或试件表面燃烧火焰熄灭的时间(如果点火时间为15s，总试验时间是20s，如果点火时间为30s，总试验时间是60s)记录后弹起计时结束键，按计时复位键计时清零，并重复做六个试样。
6.3.1.3.5试验完成后，关闭电源及燃烧源。
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6.3.1.4.点火方式的选择
试样可能需要采用表面点火方式或边缘点火方式，或这两种点火方式都要采用。
6.3.1.4..1表面点火：对所有的基本平整制品，火焰应施加在试样的中心线位置，底部边缘上方40mm处，应分别对实际应用中可能受火的每种不同表面进行试验。
6.3.1.4..2边缘点火：对于总厚度不超过3mm的单层或多层的基本平整的制品，火焰应施加在试样底面中心位置
对于总厚度不超过3mm的单层或多层的基本平整的制品，火焰应施加在试样底边中心且距受火表面1.5mm的地面位置处。
6.3.1.5试验结果表述
对于每块试样记录以下现象：
6.3.1.5.1试样是否被引燃。
6.3.1.5.2火焰尖端是否到达距点火点150mm处，并记录该现象发生时间。
6.3.1.5.3是否发生滤纸被引燃。
6.3.1.5.4观察试样的物理行为。
试验前务必接通燃气检查设备燃气是否漏气。如紧急结束，则按下试
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验停止，如回复则弹起该键。
6.3.2氧指数试验方法
6.3.2.1试样的制备
依据试样类型选择合适的夹具，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。试样类型及用途见表一
表一
| 类型 | 型式 | 长 | 宽 | 厚 | 用途 | |||
| 基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | |||
| 自 撑 材 料 |
Ⅰ | 80～150 | ----- | 10 | 0.5 | 4 | ±0.25 | 用于模塑材料 |
| Ⅱ | 10 | ±0.5 | 用于泡沫材料 | |||||
| Ⅲ | ＜10.5 | --- | 原厚的片材 | |||||
| Ⅳ | 70～150 | 6.5 | 3 | ±0.25 | 电器用模塑料或片材 | |||
| 非自撑材料 | Ⅴ | 140 | -5 | 52 | ≤10.5 | --- | 软片或薄膜 | |
6.3.2.1.2试样数量
每组试样至少15条。
6.3.2.1.3试样的标线
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。
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6.3.2.1.4状态调节与试验环境
状态调节按GB2918中有关规定进行。
试验环境应在环境温度为10～35℃，相对湿度45%～75%。如有特殊要求，在产品标准中规定。
6.3.2.2仪器操作
6.3.2.2.1首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳地放在工作台上，并将燃烧筒放在通风橱中，以防止环境污染。
6.3.2.2.2将氧气和氮气气源放在合适位置，注意安全。安装上钢瓶减压阀，并用聚氨酯软管(或氧气带)分别将氧气瓶减压阀、氮气瓶减压阀的输出管街头和仪器背面相应的输入气管连接好，防止漏气。
6.3.2.2.3将本仪器外壳可靠接地(接地电阻≤10Ω)
6.3.2.2.4将电源插头插入220V/15A交流电压的插座，打开电源开关按钮，电源指示灯亮，控制回路的电，表明可以进入下一个工作程序。
6.3.2.3点燃试样方法
6.3.2.3.1方法A 顶端点燃法
使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器开始即使或观察试样烧掉的长度。
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点燃试样时，火焰作用时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则
应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。
6.3.2.3.2方法B 扩散点燃法
充分降低和移动点火器，使火焰可见部分施加于试样顶表面，同时施加于垂直侧表面约6mm长。点燃试样时，火焰作用试件最长为30s，每隔5s左右稍移开点火器观察试样，直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧长度。
若30s内不能点燃试样，则增大氧浓度，再次点燃，直至30s内点燃为止。
6.3.2.4首先初步估算氧、氮气的流量。依据标准规定，燃烧筒内混合气体的流速为40mm/s，根据公式 q =9·A
q-------混合气体流量
9-------混合气体的流速
A-------燃烧筒横截面积
计算出气体的总流量为10L/min 其中，氧气流量×10=O2(氧指数值)
例如：若初始氧浓度为20%，则调节氧流量为2L/min，氮气流量为8L/min。
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6.3.2.5依据试样类型选择合适的夹具，分别对一组材料进行测量并记
录。
6.3.2.6根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右; 在空气中缓慢燃烧或时断时续，则21%左右;在空气中离开点火源即灭，则至少为25%，
6.3.2.7按下电源开关，数显表有数字显示，然手把“标定——测量”选择开关旋至标定处，将氧气和氮气管路中的减压阀和流量计关闭，回路中没有氧、氮混合砌体流过。用吹气球对标定入口吹气，待数显表示数稳定后，调节满度电位器，使数显表示数为21.0(新鲜空气中氧气的体积百分比为20.95%)，最后将选择开关旋至测量位置。
6.3.2.8开启氧、氮钢瓶阀门，调节低压阀，使压力为0.2～0.3Mpa(<
0.5 Mpa)，调节压力调节的减压阀(氧气和氮气)室面板上的两块压力表示数为0.15Mpa。然后调节流量，得到所需要的氧、氮气流量。
6.3.2.9将试样夹在相应的夹具上，垂直地安装在燃烧筒地中心位置上。点燃点火器，调节火焰高度约为20mm左右，点燃试样，按计时秒表开始计时，当试样燃烧至3分钟时，停止计时。并注意观察试样燃烧时间和燃烧长度。
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6.3.2.10提高或降低氧的浓度，操作，需测得试样燃烧时间恰好为3分钟或试样燃烧50mm长熄灭时氧的百分比浓度。
6.3.2.11氧指数的计算
OI=ΨF+Kd
OI----氧指数，%
ΨF-------最后一个氧浓度，取一位小数，%
d ----使用和控制的两个氧浓度之差，即步长，取一位小数
K ----差表所得的系数。
报告OI时取一位小数，不能修约，为了计算标准偏差应计算到二位小数。
6.4注意事项
6.4.1 氧指数检测注意事项
6.4.1.1试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、
毛刺等。
6.4.1.2仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的砌体使用压力(瓶内砌体压力，即减压阀的高压表上显示的读书)不得低于1Mpa。
6.4.1.3仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的气体输出压力(即减压阀的低压表上显示的读数)不得高于0.5Mpa。
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6.4.1.4仪器停机待用时，请把选择开关旋至标定位置。
6.4.1.5调节稳压阀及针形阀时要用力均匀，关闭时注意流量计的流量浮子沉到原位即可，不要关紧过紧。
6.4.1.6经常擦洗燃烧筒及点火器表面的污物，以及燃烧筒内金属网上
的燃烧滴落物，保证气体畅通。
6.4.1.7关闭气源时先关氧气再关氮气，先关气瓶阀再关设备阀。
6.4.1.8如仪器发生故障，轻通知生产厂家或由专业技术人员修理。
6.4.2燃烧性能检测注意事项
试验前务必接通燃气检查设备燃气是否漏气。如紧急结束，则按下
试验停止，如回复则弹起该键。
