　高强螺栓作业指导书

时间: 2020-04-26 18:53 阅读: 次大中小

　　高强螺栓作业指导书

　　编制目的

　　为确保检测人员对钢结构用高强螺栓的熟练、规范检测和检测数据的准确可靠、有效，特制定本作业指导书。

　　二、适用范围

　　适用于钢结构用高强螺栓连接副紧固轴力、扭矩系数、连接磨擦面的抗滑移系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度试验的测定。

　　三、检测人员要求

　　检验人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

　　四、执行标准

　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

　　《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006

　　《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

　　五、检验仪器设备

　　5.1电子轴力计

　　5.2材料试验机

　　5.3紧固连接副用电动工具

　　5.4扭矩扳手

　　5.5电热鼓风干燥箱。

　　5.6洛氏硬度计

　　六、操作程序

　　试验温度在室温(℃10℃-35℃)下进行,但冲击试验应在20℃±2℃下进行，连接副的紧固轴力的仲裁试验应在20℃±2℃下进行。

　　6.1 连接副紧固轴力试验

　　6.1.1 电子轴力计

　　6.1.1.1连接副轴力用轴力计，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2%。轴承力度的最小示值应在1kn以下。

　　6.1.2紧固连接副用电动工具

　　6.1.3试验步骤

　　6.1.3.1进行连接副紧固轴力试验时，应同时记录环境温度，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在检测室内至少2h以上。

　　6.1.3.2组装连接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得转动，否则该试验无效。

　　6.1.3.3连接副的紧固轴力试验在轴承力计上进行，每一连接副(一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)只能试验一次，不得重复使用。

　　6.1.3.4连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所记录的峰值为测定值。

　　6.1.3.5连接副紧固轴力的检验按批抽取8套，8套连接副的紧固平均值及标准偏差均应符合标准的规定。

　　6.2连接副扭矩系数试验

　　6.2.1 电子轴力计

　　6.1.1.1连接副扭矩系数测定螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在1kN以下。

　　2%。轴承力度的最小示值应在1kn以下。

　　6.2.2扭矩扳手

　　6.2.2.1扭矩扳手应在10℃-30℃，相对湿度不大于85℅的环境下进行检定。

　　6.2.2.2扭矩扳手的测量范围是额定值的20℅-100℅,准确度级别达2级。

　　6.2.2.3预置式扭矩扳手的设定器应灵活可靠，设定时应能设定所需扭矩值。当施加的扭矩值达到设定时，应能发出听觉或其他信号。

　　6.2.3试验步骤

　　6.2.3.1进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在检测室内至少2h以上。

　　6.2.3.2组装连接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得转动，否则该试验无效。

　　6.2.3.3连接副的扭矩系数试验在轴力度上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

　　6.2.3.4施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。

　　6.2.3.5连接副的扭矩系数以达到规定的施拧扭矩(峰值)记录测定值。

　　6.2.3.6进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在规范所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

　　6.2.3.7扭矩系数计算公式如下：

　　K=T/P.d

　　6.2.3.8连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合标准规定。

　　6.3高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验。

　　6.3.1仪器设备

　　6.3.1.1试验用的试验机误差应在1%以内。

　　6.3.1.2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

　　6.3.1.3扭矩扳手应符合以下几点：

　　a)扭矩扳手应在10℃-30℃，相对湿度不大于85℅的环境下进行检定。

　　b)扭矩扳手的测量范围是额定值的20℅-100℅,准确度级别达2级。

　　c)预置式扭矩扳手的设定器应灵活可靠，设定时应能设定所需扭矩值。当施加的扭矩值达到设定时，应能发出听觉或其他信号。

　　6.3.2试验步骤

　　6.3.2.1抗滑移系数试验应采用双磨擦面的二栓拼接的拉力试件。

　　6.3.2.2抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

　　6.3.2.3试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在磨擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态;宽度b按标准规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。

　　6.3.2.4试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

　　6.3.2.5试件的组装顺序应符合下列规定：

　　a)先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

　　b)紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

　　c)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;

　　d)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。

　　6.3.2.5试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

　　a)将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

　　b)加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3～5kN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载NV。

　　在试验中当发生以下情况这一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

　　1试验机发生回针现象;

　　2试件侧面画线发生错动;

　　3X-Y记录仪上变形曲线发生突变;

　　4试件突然发生“嘣”的响声。

　　抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载NV和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

　　6.4楔负载试验

　　6.4.1仪器设备

　　6.4.1.1试验用的试验机误差应在1%以内。

　　6.4.1.2专用夹具

　　6.4.2试验步骤

　　6.4.2.1螺栓头下置-10°楔垫，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上(至少6扣)，然后进行拉力试验。10°楔垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1 的规定。

　　6.4.2.1试验速率符合GB/T228-2002规定要求。

　　6.4.2.1记录楔负载试验时的拉力荷载，断裂位置以及试验时的环境温度。

　　6.5保证载荷试验

　　6.5.1仪器设备

　　6.5.1.1试验用的试验机误差应在1%以内。

　　6.5.2 试验步骤

　　6.5.2.1将螺母拧入螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。对螺母施加规定的保证载荷，持续15s，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母(但不应超过半扣)后用手旋出，在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。

　　6.5.2.1螺纹芯棒的硬度应≥45HRC，其螺纹公差带为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之一的范围内。

　　6.6硬度试验

　　6.6.1仪器设备

　　6.6.1洛氏硬度计

　　6.6.2试验步骤

　　6.6.2.1试验在螺母支承面上进行，任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定，验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

　　4.3 垫圈硬度试验

　　在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

　　4.2.2 硬度试验

　　试验在螺母支承面上进行，任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定，验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

　　4.3 垫圈硬度试验

　　在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

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