钢筋机械性能检测作业指导书
钢筋机械性能检测作业指导书
钢筋材质机械性能检测
1、适用范围：适用于各类建筑常用钢筋(主要包括钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光园钢筋、冷轧带肋钢筋、碳素结构钢等)的材质抗拉和弯曲试验。
2、检验依据
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007
《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB1499.1—2008
《冷轧带肋钢筋》GB13788—2008
《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223—2003
《碳素结构钢》GB700—2006
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228—2010
《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232—2010
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94
《优质碳素结构钢》GB/T699—1999
3、主要试验设备
WEW-1000D微机控制万能试验机
WEW-300D微机控制万能试验机
反复弯曲试验仪
游标卡尺 量程200㎜, 精度0.02㎜
2m钢卷尺
4、试验步骤
1)检测人员先打开试验机和电脑电源，检查其运转是否正常，然后将试验机工作油缸调整到适当的工作位置，同时输入自已名字 和密码进入检测程序，在检测项目中找到“钢筋材质检测”，准备试验。
2)抗拉强度试验
a、检测配合人员将有试件编号的标签递给检测员，检测员应先检查试件的钢筋类别、直径与实际情况是否一致，同时在电脑中找到相应的检测编号，检查电脑中的情况与实际情况是否一致，确认无误后根据钢筋类别在钢筋试件上用标点机在钢筋表面打原始标距标点，标点要清晰、分明。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光园钢筋的原始标距为5d，冷轧带肋钢筋的原始标距为100mm。并在钢筋材质试验原始记录上记下检测编号。检测配合人员将标好原始标距的试件按规定的方法放入试验机夹具并夹持好，检测员在电脑中确认开始检测的同时对试件按规定的加荷速度匀速、稳定的加荷，同时注意观察电脑中的加荷曲线。当试件被拉断后，检测配合人员将断开的试件取下交给检测员检查其断裂特征并用游标卡尺量出其断后标距。
b、钢筋拉伸试验结果计算：
(1)钢筋屈服强度：屈服强度按下式计算：
式中：σs——屈服强度MPa
ps——试样到达屈服平台时最小负荷N
F0——试样原截面积㎜2
(2)钢筋抗拉强度：按下式计算：
式中：σb——抗拉强度MPa
pb——试样拉断后最大荷载值N
F0——试样原截面积㎜2
(3)钢筋伸长率计算：
式中：——试样原标距长度㎜
——试样拉断后标距长度㎜
δ——试样伸长率(%)
c、断后标距的测量：拉断后标距部分长度的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。用下述方法之一测定。
(1)直测法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于时，可直接测量两端点间的距离。
(2)移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于时，则可按下法确定。
在长段上从拉断处O取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数(偶数，)之半，得C点;或者取所余格数(奇数，)减1与加1之半，得C与C1点。移位后的分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1。
注：试样拉断于移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用移位法。
短、长比例试样的伸长率分别以δ5、δ10表示。定标距试样的伸长率应附以该标距长度数值的角注，如=100或200㎜，则伸长率分别以δ100或δ200表示之。检测员应在电脑中确认检测数据并将试件断后标距输入电脑，同时将试件破坏最大荷载及试件断后标距记录在原始记录上。确认无误后在电脑上和原始记录上签字。
3、弯曲试验
打开防护网罩，要据钢筋试件的直径大小选择相应的弯心并按规定的方法安装固定好，再根据钢筋试件直径的大小调整好弯距(即两支座间的距离，当试件直径超过直径28以上时应使用保护支座)并用板手固紧，将试件放到试验位置，关好防护网罩，按规定的试验方法进行试验，试验完后将试件取出检查其外观特征(按完好裂纹裂缝断裂四种结果判定)并记录好试验结果，并将试验结果输入电脑“弯曲试验”栏同时签字确认。
5、试验结果判定
1)抗拉结果判定
试件的抗拉强度按下式计算：
δb(抗拉强度)=Fb(最大荷载)/Sb(试件横截面积)
(1)当一组试件中的所有试件的抗拉强度、屈服强度及伸长率均满足相应规范规定的要求时，则判定该组试件合格。(如有抗震设防的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25：屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不就大于1.3：钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
(2)当一组中有一个以上试件的抗拉强度、屈服强度或伸长率不满足相应规范规定的要求时，则判定该组试件不合格，可加倍复检。
1)弯曲结果判定
(1)当试件按规定方法作弯曲试验后试件的外观物征为完好，则判定该组试件弯曲合格。
(2)当试件按规定方法作弯曲试验后试件的外观物征为裂纹时，则判定该组试件弯曲不合格，可加倍复检。
(3)当钢筋材质机械性能中出现不合格试件时，检测员及时发不合格通知单给办公室，同时将试件留样。
二、钢筋焊接(连接)机械性能检测
1、适用范围：
适用于建筑常用钢筋的各类焊接(主要包括单面搭接焊、单面搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊及机械连接头等五种)试验。
2、试验依据
《钢筋混凝土用钢第二部份热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第一部份热轧光园钢筋》GB1499.1-2007
《钢筋机械连接通用技术规程》JC107-2007
《钢筋焊接连接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3、主要试验设备
WEW-1000D微机控制万能试验机
WEW-300D微机控制万能试验机
反复弯曲试验仪
游标卡尺 量程200㎜, 精度0.02㎜
300㎜钢直尺等
四、试验步骤
1)检测人员先打开试验机和电脑电源，检查其运转是否正常，然后将试验机工作油缸调整到适当的工作位置，同时输入自已名字 和密码进入检测程序，在检测项目中找到“钢筋焊接检测”，准备试验。
2)检测配合人员将有试件编号的标签递给检测员，检测员应先检查焊接试件的钢筋类别、直径与实际情况是否一致，同时在电脑中找到相应的检测编号，检查电脑中的情况与实际情况是否一致，确认无误后在钢筋焊接原始记录上及设备使用记录上记下检测编号及设备运转情况并开始检测。检测配合人员将焊件按规定的方法放入试验机夹具并夹持好，检测员在电脑中确认开始检测的同时对试件按规定的加荷速度匀速、稳定的加荷，同时注意观察电脑中的加荷曲线。当试件被拉断后，检测配合人员将断开的试件取下交给检测员检查其断裂特征(脆断、朔断、焊口断、热影响区断)并记录距焊口位置。确认无误后在电脑上签字。
a、试件抗拉强度应按下式计算
δb(抗拉强度)=Fb(最大荷载)/Sb(试件横截面积)
b、焊接件抗拉强度结果判定
(1)个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于540N/㎜2。
(2)应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或二个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果为仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。(热影响区见下表)
| 序号 | 焊接种类 | 热影响区范围 |
| 1 | 电阻点焊焊点 | 0.5 d |
| 2 | 闪光对焊接头 | 0.7 d |
| 3 | 电弧焊接头 | 6－10㎜ |
| 4 | 电渣压力焊接头 | 0.8 |
| 5 | 气压焊接头 | 1.0 d |
| 6 | 预埋件钢筋埋弧压力焊接头 | 0.8d |
3)焊接弯曲试验(适用于闪光对焊)
检测人员根据钢筋的直径大小选择相应的弯心焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。并按规定的方法安装固定好，再根据钢筋焊接试件的直径大小调整发弯距(即两支座间的间距L=(d+3a)+0.5d)，当试件直径超过28㎜时应使用防护网罩，按规定的方法进行试验，试验完后将试件取出检查其外观有无开裂等并记录好试验结果，如此往复检测完本组其它试件，在原始记录上作好记录并将试验结果输入电脑“弯曲试验”栏同时签字。(接头弯曲试验弯心直径及弯曲角度见下表)
| 钢筋牌号 | 弯心直径 | 弯曲角度 |
| HPB235 | 2d | 90 |
| HRB335 | 4d | 90 |
| HRB400 RRB400 | 5d | 90 |
| HRB500 | 7d | 90 |
| 注：d为钢筋直径（㎜） 直径大于25㎜的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径 |
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4)弯曲结果判定
(1)当一组试件中有两个及其以上的试件末发生破裂，则判定该组接头为合格。
(2)当一组试件中有不超过两个试件发生破裂时，则判定该组接头为不合格，应加倍复检。
(3)当一组试件中有三个试件均发生破裂时，则判定该组接头为不合格品且不得复检。
五、金属线材反复弯曲试验
(1) 试验应尽可能是直的，但试验时在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。必要时可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤轻轻锤直。矫直时试样表面不得有损伤，也不允许任何扭曲。
(3)试验步骤
a.使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆扎插入并夹紧其下端，使试样垂直于弯曲园柱轴线所在的平面。
b.操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。
c.弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90°返回至原始位置，作为第一次弯曲。再由起始位置向左(右)弯曲90°，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。
d.弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大工具即可见裂纹为止
