脚手架钢管作业指导书

时间: 2020-04-26 18:58 阅读: 次大中小

嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司

脚手架钢管作业指导书

　　批准人：

　　状态：

　　持有人：

　　分发号：

　　2003年11月1日批准　　　2003年11月25日实施

　　地址：浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路

　　电话：0573-2600332、2600330 传真：0573-2617393

脚手架钢管作业指导书

1.使用范围:

　　本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物，用外径为Ø 48，Ø 51新的钢管和周转使用的旧钢管。

2.引用标准

　　：

　　浙质监发{2003}|372号文件，关于发布的《浙江省建筑用钢管扣件质量监督检验实施细则》的通知。

　　GB/T3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》

　　GB/T13793—1992《直缝焊接钢管》

　　GB/T228—2002《金属材料，室温拉伸试验方法》

　　GB/T244—1997《金属管弯曲试验方法》

　　GB/T246—1991《金属管压扁试验方法》

3.实验项目

　　：抗拉强度、伸长率、冷弯、外径、壁厚、锈蚀深度

4.实验设备

　　：WE—1000万能材料实验机，游标卡尺。

5.抽样方法

　　5.1新钢管每批数量由同一牌号，同一规格的钢管组成，低压流体输送用焊接每批数量不超过750根，直缝焊接钢管每批数量不超过400根。

　　5.2旧钢管每批数量不超过40吨，40～100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批

　　5.3在某批钢管中抽取二组试件(每组4根，每根钢管去掉端部10㎝后在截取40㎝长一段。)

6.钢管力学实验方法

　　确定钢管的直径，确定钢管的标距。同时钢管两端应加塞头 L。= k S。

　　用标点机在钢管表面打标点，标点要清晰，分明。

　　接通实验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，读盘指针调零。根据钢管的直径的大小确定实验量程、砣盘，控制好回油阀。

　　夹紧钢管，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。

　　启动油泵，控制拉力机上升速度，应力增加速度为10Mpa/s，实验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5VC/min,Lc为平行长度，试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度。向试样连续施荷，直至拉段。从测力度盘读出最大负荷Pb,即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。

　　卸去试样，关闭油泵。

　　断后标距、ι1的测量：

　　拉段后标距部分长度ι1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。ι1用下述方法之一测定。

　　直接法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3ιO时，可直接测量两端点间的距离。

　　移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1/3ιO时，则可按下法确定ι1。

　　在长段上从拉断处O点取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数(偶数，图1a)之半，得C点;或者取所余格数(奇数，图1b)减1与加1之半，得C与C1点。移位后的ι1分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1

　　注：试样拉断与移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用位移法。

　　A O B C D A B C D

　　移位移位

　　ι1(实际的) ι1(实际的)

　　ι1(移位后) ι1(移位后)

　　(a)长段所余格数为偶数; (b)长段所余格数为奇数

　　图1 伸长率断后标距部分长度用位移法确定ι1

　　长段所余格数为偶数;短、长比例试样的伸长率分别以5.65 SO ，

　　11.3 SO 表示。

　　8) 钢管拉伸实验结果计算：

　　钢管抗拉强度：按下式计算：

　　σb= Pb

　　式中 σb——抗拉强度Mpa

　　Pb——试样拉断后最大荷载值N

　　SO——试样原载面积Лa(D-a)

　　钢管伸长率计算：

　　δ= ι1-ιO

　　ιO

　　式中：ιO——试样原标距长度㎜

　　ι1—试样拉断后标距长度㎜

　　脚手架钢管力学性能

牌号	钢管类型			抗拉强度（N/㎜²）	伸长率A（%）
Q235-A	新钢管	低压流体输送用焊接钢管		≥375	≥15
		直缝电焊钢管	软状态钢管R	≥375	≥20
		直缝电焊钢管	低硬状态钢管DY	≥390	≥9
	旧钢管			≥375	≥15
	旧钢管			≥390	≥9

　　8.1采用的仪器设备:WE—1000万能材料实验机

　　8.2冷弯实验步骤

　　根据钢管型号、公称外径确定弯芯直径,选取冷弯冲头。

　　将钢管试样放入冷弯钢槽内,降下冷弯冲头与钢管。

　　调整所要弯曲的角度—900。

　　启动机器，使钢管弯曲到所需要的角度。

　　关掉机器，取出钢管试样。

　　检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好实验记录。

　　8.3钢管弯曲实验结果判定

　　弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢管受弯曲部位表面不得产生裂纹。

　　有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，

　　镀锌钢管不应有锌层剥落现象。

9．压扁实验

　　公称外径大于60.3mm电阻焊钢管应进行压扁。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的 3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹;公称外径大于168.3㎜的电阻钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊接以外的其他部位应不出现裂纹。

10．钢管截面尺寸检测

　　10.1 钢管外径检测

　　在每段钢管试样任一位置用铁砂布磨去表面油漆，不应损伤钢管。在磨去油漆的位置上用游标卡尺垂直方向各测试一次，取平均值作为该段钢管的实测值。取三段钢管的最小值作为该组钢管的外径的评定值。

　　管壁厚检测

　　沿钢管壁用游标卡尺测试三处，三处位置应均匀分布，取平均值作为该段钢管的实测值，取三段钢管的最小值作为该组钢管壁厚的评定值。

　　10.3钢管锈蚀深度检测

　　在锈蚀严重的钢管部位横向截断，用游标卡尺测试锈蚀深度，取三段钢管的最大值作为该组钢管锈蚀深度评定值。

　　判断按下表脚手架钢管截面尺寸、锈蚀深度及允许偏差表2

截面尺寸（㎜）				锈蚀深度
外径	允许偏差	壁厚	允许偏差	允许偏差
48	0．5	3．5	0．5	≤0．50
51	0．5	3．0	0．45	≤0．50

　　脚手架钢管抗拉强度、伸长率、外径、壁厚、锈蚀深度、冷弯、压扁中如有一项指标不符合表1、2及冷弯、压扁的判定要求，则判定该批钢管不合格。

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