无损检测技术在电力设备上的应用
在当今社会下，电力已经成为支撑经济发展的基础，我国经济快速发展的同时，电力建设也正在蓬勃发展。随着输送电压等级的不断提高，变电容量的快速增长，保障电网安全、稳定、可靠的运行成为了电力建设的重中之重。因此电力设备的安全就成为了电力系统安全的第一道防线，电力设备的质量直接关系到电网是否安全、稳定、可靠运行。普通电气试验由于其局限性，不能完全检测出设备本体存在的某些缺陷，而无损检测技术作为一种重要的工业检测手段，很好的弥补了传统电气试验的局限性，而今越来越多的无损检测技术应用于电力设备的质量检测当中。
无损检测是指在不对工件产生损害，影响工件使用的前提下，通过现代化仪器设备的帮助下，利用材料内部存在结构异常或缺陷时可能引起的声、光、电、磁等参数的变化，对工件内部及表面的结构、性质及状态进行检测的技术方法。常用的无损检测方法有射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测等。
GIS设备检测
GIS设备具有运行可靠、维护方便占地面积小等优点而越来越得到广泛应用。然而，GIS设备的部件在长时间的运行下，在开关操作震动和静电力的作用下，可能发生异物碎屑的移动、触头烧损、螺丝松动、结合不到位、结构变形、绝缘老化等现象，而现有实验方法不能提前完全检测出此类缺陷，以致最终发展为击穿放电事故，对设备的安全运行会造成严重影响。同时，GIS设备结构复杂，设备内部充满SF6绝缘气体，拆解检修工作复杂，检修工作技术含量高，耗时长为设备的检测制造了困难。但是，应用射线检测技术就可以有效的解决这一问题。通过射线检测的方法，对GIS设备断路器，隔离开关等部位进行射线检测，观察设备内部触头触指等部件的形状、位置、装配情况和工作状态，查看设备内部是否存在异物，判断设备存在缺陷，可极大的便利设备检修工作，提高工作效率，保障电网稳定运行，减少设备停电检修造成的损伤。
GIS壳体焊缝检测
GIS壳体均为拼接而成，因此拼接焊缝成为了检测的重点。常用的无损检测技术有超声波检测和射线检测两种，超声波检测可以快速有效的检测GIS壳体焊缝是否存在气孔、裂纹、缝隙等缺陷，检测速度快，检测设备比较简单，携带方便，可实现100%检测。传统射线照相法检测时由于检测步骤复杂，耗时较长的缺点，常用来检测焊缝两端和T形焊缝交接的部位，检测范围受到限制，存在漏检的可能。而实时成像检测技术可以实现100%检测，且能准确的检测出焊缝上气孔、未熔合、夹渣、疏松等缺陷，极大提高准确性。但在检测过程中应注意做好隔离措施，防止射线对人员产生伤害。
输电线路压接管检测
导线是输电线路中输送电量的载体，其运行是否处于良好温度的状态对电网的安全有着至关重要的影响。在绵延千里的输电线路上，导线通过各种类型的金具连接起来，耐张线夹就是一种典型的导线金具。耐张线夹在输电线路中除了需要承担导线的所有张力外，还要作为通导电力的载体，其与导线通过压接工艺连接在一起，压接工艺的好坏直接决定了耐张线夹和导线的连接状态，影响着电力传输的安全、稳定。在压接质量检测中使用射线检测的方法，可以在对压接中是否存在材料缺陷、断股、散股，金具是否存在制造缺陷，压接装配工艺的实施，进行详细的检测，通过射线实时成像技术，可以直观、清晰的检测线夹内部的压接情况，实时对压接质量进行判定，为压接工艺判定提供了依据。
无损检测技术在电力设备中的应用取得了良好的效果，不仅提高了电力设备运行的安全性和稳定性，提升了电力设备质量检测能力，还保障了电力设备安全、稳定、可靠的运行。随着科学技术的发展，无损检测技术必将更加智能化、自动化，检测结果也更加精确，更加适用于各个方面的检测。
